Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
Карточка профессионального стандарта содержит реквизиты документа, обобщённые трудовые функции и требования к квалификации.
Код
40.109
40.109
Регистрационный номер
664
664
Приказ
№ 916н от 01.12.2015
№ 916н от 01.12.2015
Как использовать профессиональный стандарт
Профессиональный стандарт «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки» описывает квалификационные требования для соответствующего вида деятельности. При работе с карточкой сопоставляйте название стандарта, код 40.109, трудовые функции, возможные должности и требуемый уровень квалификации.
Для кадровых решений учитывают действующую редакцию документа, дату и номер утверждающего приказа, требования законодательства и фактические обязанности работника. Файлы в доступных форматах позволяют сверить полную структуру стандарта и формулировки требований с официальным документом.
Общие сведения
Вид профессиональной деятельности
Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
Основная цель
Производство (изготовление, реконструкция, монтаж и ремонт) сварных конструкций, продукции и изделий с применением полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
Классификаторы
| Классификатор | Код | Наименование |
|---|---|---|
| ОКЗ | 3139. | Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы |
| ОКЗ | 7212. | Сварщики и газорезчики |
| ОКВЭД | 22.21 | Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей |
| ОКВЭД | 25.11 | Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей |
| ОКВЭД | 25.21 | Производство радиаторов и котлов центрального отопления |
| ОКВЭД | 25.29 | Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей |
| ОКВЭД | 25.30 | Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
| ОКВЭД | 25.93 | Производство изделий из проволоки, цепей и пружин |
| ОКВЭД | 25.99 | Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки |
| ОКВЭД | 28.11 | Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей |
| ОКВЭД | 28.12 | Производство гидравлического и пневматического силового оборудования |
| ОКВЭД | 28.14 | Производство прочих кранов и клапанов |
| ОКВЭД | 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| ОКВЭД | 28.22 | Производство подъемно-транспортного оборудования |
| ОКВЭД | 28.29 | Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки |
| ОКВЭД | 28.30 | Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
| ОКВЭД | 28.91 | Производство машин и оборудования для металлургии |
| ОКВЭД | 28.92 | Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства |
| ОКВЭД | 28.93 | Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий |
| ОКВЭД | 28.99 | Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки |
| ОКВЭД | 29.10 | Производство автотранспортных средств |
| ОКВЭД | 29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| ОКВЭД | 29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| ОКВЭД | 30.20 | Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.30 | Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
| ОКВЭД | 30.40 | Производство военных боевых машин |
| ОКВЭД | 30.99 | Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки |
| ОКВЭД | 32.99 | Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки |
| ОКВЭД | 33.11 | Ремонт металлоизделий |
| ОКВЭД | 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКВЭД | 33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| ОКВЭД | 33.16 | Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические |
| ОКВЭД | 33.17 | Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования |
| ОКВЭД | 33.19 | Ремонт прочего оборудования |
| ОКВЭД | 35.11 | Производство электроэнергии |
| ОКВЭД | 35.30 | Производство, передача и распределение пара и горячей воды; кондиционирование воздуха |
| ОКВЭД | 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| ОКВЭД | 42.12 | Строительство железных дорог и метро |
| ОКВЭД | 42.13 | Строительство мостов и тоннелей |
| ОКВЭД | 42.21 | Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения |
| ОКВЭД | 43.29 | Производство прочих строительно-монтажных работ |
| ОКВЭД | 43.99 | Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки |
Трудовые функции и требования
A Выполнение полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Оператор автоматической сварки плавлением
- Оператор автоматической сварки давлением
- Оператор автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс)
- Оператор автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
- Оператор роботизированной сварки
Требования к образованию
- Среднее общее образование
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Особые условия допуска
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
- Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
- Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
- Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
- Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
A/01.3 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов
Трудовые действия
- Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
- Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
- Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
- Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
- Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением
- Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
- Контроль исправления дефектов сварных соединений
Необходимые умения
- Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и осуществлять его подготовку
- Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
- Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов
- Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
- Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Исправлять выявленные дефекты сварных соединений
Необходимые знания
- Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением, и обозначение их на чертежах
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов
- Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку плавлением
- Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением
- Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
- Требования к сборке конструкции под сварку
- Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
- Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
- Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
- Правила технической эксплуатации электроустановок
- Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
- Правила эксплуатации газовых баллонов
- Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
A/02.3 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов
Трудовые действия
- Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
- Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
- Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
- Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
- Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки давлением
- Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
- Контроль исправления дефектов сварных соединений
Необходимые умения
- Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением и осуществлять его подготовку
- Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
- Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки давлением
- Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки давлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
- Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Исправлять выявленные дефекты сварных соединений
Необходимые знания
- Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением, и обозначение их на чертежах
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов
- Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку давлением
- Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением
- Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки давлением
- Требования к подготовке конструкции под сварку
- Технология полностью механизированной и автоматической сварки давлением
- Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
- Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
- Правила технической эксплуатации электроустановок
- Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
- Правила эксплуатации газовых баллонов
- Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
A/03.3 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
Трудовые действия
- Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
- Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
- Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
- Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
- Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов
- Контроль и регистрация параметров сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии)
- Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
- Выбирать необходимые детали и материалы для сварки полимерных материалов (пленки, листы, трубы, присадочные прутки, стыковочные элементы, соединительные детали с закладными нагревателями, газ-теплоноситель)
- Выполнять подготовку свариваемых, сварочных материалов и соединительных деталей к сварке
- Определять работоспособность, исправность и осуществлять подготовку к сварке сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов: проверка состояния нагревательных элементов и индукторов, движущихся частей, блока управления, смазка подвижных частей
- Применять сборочные приспособления и технологическую оснастку для сборки конструкции под сварку
- Производить механическую обработку поверхностей свариваемых деталей с последующим контролем качества подготовки в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
- Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов
- Регистрировать параметры сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии) с последующей распечаткой протоколов сварки
- Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
- Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые знания
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
- Основные марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена), соединительные детали
- Физико-механические свойства применяемых сварочных материалов
- Требования к сборке конструкции под сварку, способы и основные приемы механической обработки под сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
- Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под автоматическую сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
- Технология полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
- Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
- Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения
- Условия применения автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с учетом степени автоматизации процесса
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
- Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ нагрева, охрана труда при применении газов-теплоносителей
- Требования, предъявляемые к изделиям из полимерных материалов
- Правила технической эксплуатации электроустановок
- Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
- Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
A/04.3 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева
Трудовые действия
- Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
- Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
- Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
- Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
- Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
- Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
- Контроль исправления дефектов сварных соединений
Необходимые умения
- Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования и осуществлять его подготовку для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева (уметь заменить сварочные материалы: сварочную проволоку, баллоны с защитным газом, расходные части установки; проверить вакуумную систему, вакуумные насосы и агрегаты, питающие устройства высокого напряжения)
- Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
- Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева металлических материалов
- Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
- Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Исправлять выявленные дефекты сварных соединений
Необходимые знания
- Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, и обозначение их на чертежах
- Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
- Порядок эксплуатации оборудования для сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева
- Основные группы и марки свариваемых материалов, их свариваемость
- Сварочные (наплавочные) материалы для полностью механизированной и автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
- Требования к сборке конструкции под сварку
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
- Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева
- Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
- Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
- Основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники, устройство и правила обслуживания вакуумных систем, назначение и режимы откачки
- Основы механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы по обслуживанию оборудования
- Правила эксплуатации газовых баллонов
- Правила технической эксплуатации электроустановок
- Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
- Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
A/05.3 Выполнение роботизированной сварки
Трудовые действия
- Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
- Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
- Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
- Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
- Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
- Выбор программы сварочных операций в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией
- Выполнение роботизированной сварки
- Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
- Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
- Определять работоспособность, исправность роботизированного сварочного оборудования и осуществлять его подготовку
- Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
- Проверять систему безопасности сварочного оборудования (при ее наличии) перед началом сварки
- Применять программное обеспечение (выбирать программы сварки) для роботизированного сварочного оборудования под конкретные условия сварки
- Запускать и проверять траекторию манипулятора (робота) по заданной траектории без выполнения сварки
- Пользоваться техникой роботизированной сварки по соответствующему процессу сварки
- Контролировать процесс роботизированной сварки и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
- Выполнять мероприятия, направленные на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной сварки
- Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота
- Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые знания
- Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых роботизированной сваркой, и обозначение их на чертежах
- Устройство сварочного робота и вспомогательного оборудования для роботизированной сварки, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
- Сварочные материалы для роботизированной сварки
- Основные группы и марки свариваемых материалов
- Требования к сборке конструкции под сварку, расположение и размеры прихваток при сборке конструкции
- Виды и назначение сборочно-сварочной оснастки, технологических приспособлений и манипуляторов, используемых для сборки деталей (узлов) под роботизированную сварку
- Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
- Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
- Назначение и условия применения роботизированной сварки
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
- Технология роботизированной сварки
- Основы программирования робота: основные системы робота, программное обеспечение, система питания; основные настройки и подготовки робота, понятие калибровки и юстировки робота, активация инструмента, понятие системы координат, программирование движения и основные принципы написания, программное обеспечение робота, работа с различными инструментами, использование программ для поиска положения свариваемой детали, написания простых программ для сварки (при существующей функции оборудования)
- Правила технической эксплуатации электроустановок
- Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
- Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
B Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки с настройкой и регулировкой оборудования
Уровень квалификации: 4
Возможные должности и профессии
- Сварщик-оператор автоматической сварки плавлением
- Сварщик-оператор автоматической сварки давлением
- Сварщик-оператор автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс)
- Сварщик-оператор автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева
Требования к образованию
- Среднее профессиональное образование
- Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту работы
- Не менее одного года работ по третьему уровню квалификации настоящего профессионального стандарта
Особые условия допуска
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
- Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
- Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
- Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
- Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
B/01.4 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования
Трудовые действия
- Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/01.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта
- Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
- Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки
- Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
Необходимые умения
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта
- Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
- Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, в том числе в процессе выполнения сварки
- Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и устройства слежения за процессом сварки
- Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, устранять неисправности в их работе
- Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки плавлением с использованием контрольно- измерительных приборов и автоматики
- Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей
Необходимые знания
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта
- Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
- Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
- Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
- Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению
- Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
- Основы металлографии сварных швов
- Основные виды термической обработки сварных соединений
B/02.4 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования
Трудовые действия
- Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/02.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта
- Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением
- Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки давлением
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки давлением с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки
- Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
Необходимые умения
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта
- Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
- Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, в том числе в процессе выполнения сварки
- Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и устройства слежения за процессом сварки
- Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, устранять неисправности в их работе
- Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки давлением с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей
Необходимые знания
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки давлением металлических материалов» настоящего профессионального стандарта
- Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
- Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
- Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
- Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению
- Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
- Основы металлографии сварных швов
- Основные виды термической обработки сварных соединений
B/03.4 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с настройкой и регулировкой оборудования
Трудовые действия
- Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/03.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)» настоящего профессионального стандарта
- Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
- Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с учетом степени автоматизации
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов с настройкой и регулировкой сварочных параметров в процессе сварки
- Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
Необходимые умения
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/03.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)» настоящего профессионального стандарта
- Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
- Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, в том числе в процессе выполнения сварки
- Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) процесса сварки и слежения за процессом сварки
- Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, обнаруживать и устранять неисправности в их работе
- Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
Необходимые знания
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/03.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)» настоящего профессионального стандарта
- Конструкции оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (электрические, кинематические схемы), причины неисправностей и способы их устранения
- Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
- Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
B/04.4 Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с настройкой и регулировкой оборудования
Трудовые действия
- Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/04.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева» настоящего профессионального стандарта
- Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева
- Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева
- Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева на сварочных установках с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки
- Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках
Необходимые умения
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/04.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева» настоящего профессионального стандарта
- Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
- Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, в том числе в процессе выполнения сварки
- Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и слежения за процессом сварки
- Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, обнаруживать и устранять неисправности в их работе
- Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
- Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей
Необходимые знания
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/04.3 «Выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева» настоящего профессионального стандарта
- Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева (электронные, электрические, кинематические, пневмогидравлические и контрольно-измерительные схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
- Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
- Системы электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси оборудования
- Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
- Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению
- Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
- Основы металлографии сварных швов
- Основные виды термической обработки сварных соединений
C Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой оборудования
Уровень квалификации: 5
Возможные должности и профессии
- Сварщик-оператор роботизированной сварки
- Сварщик-оператор роботизированного комплекса
Требования к образованию
- Среднее профессиональное образование
- Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
Требования к опыту работы
- Не менее одного года работ по 4-му уровню квалификации настоящего профессионального стандарта
Особые условия допуска
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
- Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
- Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
- Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
- Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
Другие характеристики
- -
C/01.5 Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора
Трудовые действия
- Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/05.3 «Выполнение роботизированной сварки» настоящего профессионального стандарта
- Разработка и настройка технологических программ по сварке для единичного манипулятора
- Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной сварки
- Устранение неисправности в работе единичного манипулятора
Необходимые умения
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/05.3 «Выполнение роботизированной сварки» настоящего профессионального стандарта
- Составлять блок-схемы для формирования программы
- Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными
- Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота
- Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием (сварочные источники питания, манипуляторы, поворотные столы, транспортеры, системы измерения и слежения, станции очистки горелки)
- Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента
- Выполнять настройку параметров сварки сварочного оборудования
- Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента
- Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота
- Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной сварки по внешнему виду сварного шва
- Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной сварки
- Оптимизировать программу для более эффективной работы робота по сварке элементов конструкции
Необходимые знания
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/05.3 «Выполнение роботизированной сварки» настоящего профессионального стандарта
- Программирование робота: структура программирования; концепция и реализация программ; переменные и их описание; использование массивов, структур и списков; написание подпрограмм и функций; работа с данными; программирование движения и работа с препроцессором; управление выполнением программы; функции режима внешнего автоматического управления; работа с входами и выходами
- Обслуживание робота: конструкция механики робота; устройство приводов осей робота; конструкция эксцентриков и подшипников; регулировка люфта осей; юстировка механики робота; порядок смазки подвижных частей; техническое обслуживание пневматического оборудования; техническое обслуживание механики робота; техническое обслуживание механизмов сварочного оборудования
- Влияние сварочных параметров на характеристику сварочной дуги и сварной шов
- Электрические схемы и конструкции различных типов сварочного оборудования, применяемого в составе роботизированного комплекса для сварки
- Механические и технологические свойства свариваемых металлов
- Механические свойства наплавленного металла
- Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций
C/02.5 Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой роботизированного комплекса
Трудовые действия
- Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией C/01.5 «Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта
- Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров сварки роботизированного комплекса
- Управление устройствами промышленной визуализации процесса сварки и автоматического слежения за сваркой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими)
- Выполнение сварки на роботизированном комплексе
Необходимые умения
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией C/01.5 «Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта
- Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами
- Применять программное обеспечение для дистанционного создания и корректирования программ, компоновки и настройки роботизированных ячеек
- Настраивать устройства промышленной визуализации процесса сварки и автоматического слежения за сваркой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические)
- Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за сваркой
Необходимые знания
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией C/01.5 «Выполнение роботизированной сварки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта
- Обслуживание электрической части робота: требования охраны труда; обзор системы; управляющая часть; силовая часть; схема безопасности; подключение сварочного оборудования к роботу; запуск, наладка и обслуживание электрики; установка программного обеспечения; монтажная схема; диагностика
- Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами и способы их интеграции в роботизированный комплекс
Организации-разработчики
Ответственная организация: Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР), город Москва, Исполнительный вице-президент РСПП (ООР), Кузьмин Дмитрий Владимирович
- Ассоциация НОСТРОЙ (Национальное объединение строителей), город Москва
- ГУП МО «Мособлгаз», город Люберцы, Московская область
- Некоммерческое Партнерство «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар
- ОАО «АК «Транснефть», город Москва
- ОАО «Газпром», город Москва
- ОАО «МОСГАЗ», город Москва
- ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», город Санкт-Петербург
- ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты», город Москва
- ООО «Национальная экспертно-диагностическая компания», город Москва
- ООО «НПП Сварка-74», город Челябинск
- ООО «ШТОРМ», город Екатеринбург
- Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки», город Москва
- ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград
- ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет» (ДГТУ), город Ростов-на-Дону
- ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», город Санкт-Петербург
- ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный авиационный технический университет», город Уфа, Республика Башкортостан
- Федеральное государственное учреждение «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана», город Москва