Главная – Документы – Профессиональные стандарты

Станочник широкого профиля

Карточка профессионального стандарта содержит реквизиты документа, обобщённые трудовые функции и требования к квалификации.

Код
40.092
Регистрационный номер
470
Приказ
№ 462н от 09.07.2018
Скачать DOCX Скачать PDF Скачать XML

Как использовать профессиональный стандарт

Профессиональный стандарт «Станочник широкого профиля» описывает квалификационные требования для соответствующего вида деятельности. При работе с карточкой сопоставляйте название стандарта, код 40.092, трудовые функции, возможные должности и требуемый уровень квалификации.

Для кадровых решений учитывают действующую редакцию документа, дату и номер утверждающего приказа, требования законодательства и фактические обязанности работника. Файлы в доступных форматах позволяют сверить полную структуру стандарта и формулировки требований с официальным документом.

Общие сведения

Вид профессиональной деятельности

Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках

Основная цель

Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках различных типов и видов

Классификаторы

КлассификаторКодНаименование
ОКЗ7223.Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
ОКВЭД25.62Обработка металлических изделий механическая

Трудовые функции и требования

A Изготовление простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных станках с точностью размеров по 12-14му квалитету и с точностью размеров до 9-11-го квалитета на шлифовальных станках

Уровень квалификации: 2

Возможные должности и профессии

  • Станочник широкого профиля 2-го разряда

Требования к образованию

  • Среднее общее образование
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту работы

  • -

Особые условия допуска

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

A/01.2 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали
  • Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
  • Проверять исправность и работоспособность токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков
  • Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
  • Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

A/02.2 Фрезерование простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
  • Настройка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету
  • Устанавливать и закреплять заготовки без выверки
  • Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять фрезерные работы с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
  • Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки
  • Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками
  • Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках

A/03.2 Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету на глубину до пяти диаметров

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталях на сверлильных станках
  • Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету заготовок простых деталей, а также для центровки деталей
  • Выполнение технологической операции обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях и центровки в соответствии с технической документацией
  • Заточка сверл, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали
  • Выполнять обработку отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей
  • Выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры сверл
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Устройство и правила использования сверлильных станков
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали
  • Органы управления сверлильными станками
  • Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
  • Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
  • Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
  • Способы, правила и приемы заточки сверл
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении сверлильных работ

A/05.2 Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров до 9-11-го квалитета

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
  • Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
  • Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

A Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтально-расточных станках с диаметром выдвижного шпинделя до 100мм

Уровень квалификации: 2

Возможные должности и профессии

  • Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда
  • Токарь-расточник 2-го разряда

Требования к образованию

  • Среднее общее образование
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту работы

  • -

Особые условия допуска

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

A/06.2 Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб
  • Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9-14му квалитету
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

B Изготовление на токарных, фрезерных и сверлильных станках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету, деталей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих выверки и применения сложных режущих инструментов и при

Уровень квалификации: 3

Возможные должности и профессии

  • Станочник широкого профиля 3-го разряда

Требования к образованию

  • Среднее общее образование
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту работы

  • Не менее шести месяцев станочником широкого профиля 2-го разряда

Особые условия допуска

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

B/01.3 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету (включая конические поверхности)

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии
  • Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
  • Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии
  • Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии
  • Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
  • Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

B/02.3 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
  • Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
  • Проверять исправность и работоспособность токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Выполнять работы на токарном и точильно-шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
  • Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

B/03.3 Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных присп

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках
  • Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету
  • Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
  • Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
  • Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

B/04.3 Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету (включая радиусные поверхностей, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
  • Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
  • Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
  • Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
  • Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках фрезерных станках
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении фрезерных работ
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении фрезерных работ

B/05.3 Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание в простых деталях отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках
  • Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнение технологической операции обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка инструментов для обработки отверстий, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм
  • Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Затачивать инструменты для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры инструментов для обработки отверстий
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11му квалитету на сверлильных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Устройство и правила использования сверлильных станков
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05мм
  • Органы управления сверлильными станками
  • Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
  • Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
  • Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для инструментов для обработки отверстий
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках

B/06.3 Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 12-14му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12-14му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03мм
  • Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры сверлильных режущих инструментов
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 12-14му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Устройство и правила использования сверлильных станков
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм
  • Органы управления сверлильными станками
  • Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на сверлильных станках
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках

B/07.3 Сверление глубоких отверстий на глубину до 10 диаметров

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
  • Выполнение сверления глубоких отверстий в соответствии с технической документацией с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертеж, технологические документы)
  • Выполнять сверление глубоких отверстий в соответствии с технической документацией, а также с применением специальных направляющих приспособлений и на специальных налаженных станках
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05мм
  • Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления
  • Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
  • Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Устройство и правила использования сверлильных станков
  • Органы управления сверлильных станков
  • Способы и приемы сверления глубоких отверстий, включая применение специальных направляющих приспособлений и специальных налаженных станков
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05мм
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
  • Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных станках

B/09.3 Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 10й, 11й степени точности

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности
  • Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
  • Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технической документацией
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
  • Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
  • Выполнять фрезерование зубьев 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Детали машин - зубчатые зацепления
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности на фрезерных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
  • Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
  • Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
  • Способы и приемы фрезерования зубьев 10й, 11й степени точности
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10й, 11й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

B/10.3 Шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм
  • Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм
  • Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

B/11.3 Шлифование деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
  • Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

B/12.3 Контроль качества обработки поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-11 квалитетам

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету с помощью калибров
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в простых и средней сложности деталях с точностью размеров по 7-11му квалитету
  • Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией
  • Контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности в соответствии с технологической документацией
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 7-11му квалитету
  • Выполнять измерения простых и средней сложности деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать вид калибра
  • Выполнять контроль при помощи калибров
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
  • Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
  • Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Виды и области применения калибров
  • Устройство калибров и правила их использования
  • Приемы работы с калибрами
  • Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7-11му квалитету
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10й, 11й степени точности
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

B/13.3 Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитетам
  • Выполнять измерения сложных деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

C Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, на сверлильных станках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету и на шлифова

Уровень квалификации: 3

Возможные должности и профессии

  • Станочник широкого профиля 4-го разряда

Требования к образованию

  • Среднее общее образование
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту работы

  • Не менее одного года станочником широкого профиля 3-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
  • Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

C/01.3 Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Навивка пружин из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами
  • Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами
  • Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Навивать пружины из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии
  • Выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование)
  • Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами
  • Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7-10му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15мм в горячем состоянии
  • Способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке
  • Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами
  • Режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

C/02.3 Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8-11му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на универсальных токарных станках
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

C/03.3 Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на различных фрезерных станках

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на различных фрезерных станках
  • Настройка и наладка различных фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету (включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей)
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10му квалитету
  • Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях
  • Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на различных фрезерных станках (включая обработку фасонных поверхностей и сопряжений поверхностей) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
  • Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
  • Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях
  • Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
  • Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
  • Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

C/04.3 Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках
  • Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету
  • Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
  • Устанавливать и закреплять заготовки выверкой в двух плоскостях
  • Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на различных фрезерных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на различных фрезерных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки
  • Последовательность и содержание настройки различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
  • Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях
  • Органы управления различных фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
  • Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на различных фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях
  • Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей
  • Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка
  • Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках
  • Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

C/05.3 Сверление, рассверливание, развертывание и растачивание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках
  • Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 6му, 7му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6му, 7му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм
  • Выполнять обработку отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6му, 7му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Устройство и правила использования сверлильных станков
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм
  • Органы управления сверлильными станками
  • Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

C/06.3 Сверление, рассверливание, зенкерование отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 8-11му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм
  • Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выполнять работы на сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных и заточных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Устройство и правила использования сверлильных станков
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм
  • Органы управления сверлильными станками
  • Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету на сверлильных станках
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках

C/07.3 Нарезание и накатка двухзаходных резьб

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
  • Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией
  • Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты
  • Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
  • Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружных и внутренних одно- и двухзаходных резьб
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм
  • Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
  • Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
  • Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы на универсальных токарных станках
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

C/08.3 Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9й степени точности

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9й степени точности
  • Настройка и наладка фрезерного для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9й степени точности
  • Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9й степени точности в соответствии с технической документацией
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9й степени точности
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9й степени точности
  • Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой
  • Выполнять фрезерование зубьев 9й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9й степени точности
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Детали машин - зубчатые зацепления
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9й степени точности на фрезерных станках
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9й степени точности на фрезерных станках
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
  • Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9й степени точности
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой
  • Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков
  • Способы и приемы фрезерования зубьев 9й степени точности
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

C/09.3 Шлифование и доводка поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм
  • Выполнять шлифование и доводку поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места шлифовщика
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм
  • Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей простых деталей по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

C/10.3 Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм
  • Выполнять шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки и закрепления шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм
  • Способы и приемы шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

C/11.3 Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
  • Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
  • Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

C/12.3 Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитетам, зубчатых реек 9й степени точности

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету с помощью калибров
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения отверстий в деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией
  • Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности в соответствии с технологической документацией
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнять измерения простых деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать вид калибра
  • Выполнять контроль при помощи калибров
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб
  • Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
  • Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Виды и области применения калибров
  • Устройство калибров и правила их использования
  • Приемы работы с калибрами
  • Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету, зубчатых реек 9й степени точности
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

C/13.3 Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

C/14.3 Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7му, 8му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, зуборезного инструмента с 7й степени точности

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 7й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 7й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 7й степени точности
  • Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4-10му квалитету, зубчатых реек 9й степени точности
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8-11му квалитету, зуборезного инструмента с 7й степени точности
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

D Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету и на шли

Уровень квалификации: 4

Возможные должности и профессии

  • Станочник широкого профиля 5-го разряда

Требования к образованию

  • Среднее общее образование
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту работы

  • Не менее двух лет станочником широкого профиля 4-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
  • Не менее одного года станочником широкого профиля 4-го разряда для среднего профессионального образования

Особые условия допуска

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

D/01.4 Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных станках

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5му, 6му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5му, 6му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

D/02.4 Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8й, 9й степени точности

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Окончательная нарезка червяков 8й, 9й степени точности
  • Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Выполнять окончательную нарезку червяков 8й, 9й степени точности
  • Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на универсальных токарных станках
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Правила и способы нарезки червяков 8, 9 степени точности
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

D/03.4 Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5му, 6му квалитету
  • Выполнять проверку фрезерных станков на точность
  • Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
  • Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
  • Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, включая оптические делительные головки
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные
  • Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные
  • Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность
  • Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
  • Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные
  • Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

D/04.4 Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (включая радиусные поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках, включая уникальные

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 7му, 8му квалитету
  • Выполнять проверку фрезерных станков на точность
  • Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
  • Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
  • Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, включая оптические делительные головки
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные
  • Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные
  • Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность
  • Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
  • Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные
  • Способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных с труднодоступными для обработки и измерения местами
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей
  • Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

D/05.4 Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8й степени точности

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности в соответствии с технической документацией
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8й степени точности
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Производить фрезерование зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
Необходимые знания
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) на детали зубчатых передач
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ
  • Детали машин - зубчатые зацепления
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес
  • Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Способы и приемы фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Основные виды брака при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8й степени точности

D/06.4 Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнение технологической операции обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6му, 7му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005мм
  • Выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Устройство и правила использования сверлильных станков
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005мм
  • Органы управления сверлильными станками
  • Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при работе на сверлильных и заточных станках

D/07.4 Нарезание и накатка многозаходных резьб

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб
  • Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией
  • Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой
  • Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты
  • Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
  • Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
  • Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
  • Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при работе на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

D/08.4 Шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм
  • Выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм
  • Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

D/09.4 Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7му, 8му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,05мм
  • Выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,05мм
  • Способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7му, 8му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

D/10.4 Шлифование и доводка зуборезных инструментов 7й степени точности

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
  • Выполнение технологической операции шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 7й степени точности (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,01мм
  • Выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 7й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7й степени точности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
  • Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
  • Конструкция, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к ним
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,01мм
  • Способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 7й степени точности
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении шлифовальных работ и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

D/11.4 Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету и деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету с помощью калибров
  • Контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
  • Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выбирать вид калибра
  • Выполнять контроль при помощи калибров
  • Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб
  • Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
  • Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Виды и области применения калибров
  • Устройство калибров и правила их использования
  • Приемы работы с калибрами
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм, включая измерения в труднодоступных местах
  • Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8й, 9й степени точности
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

D/12.4 Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету, включая глубокие отверстия

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005мм
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

D/13.4 Контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету, зуборезного инструмента 6й степени точности

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005мм
  • Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 6й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности
  • Выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7-10му квалитету
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6й степени точности
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

E Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

Уровень квалификации: 4

Возможные должности и профессии

  • Станочник широкого профиля 6-го разряда

Требования к образованию

  • Среднее общее образование
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
  • или
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту работы

  • Не менее четырех лет станочником широкого профиля 5-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
  • Не менее двух лет станочником широкого профиля 5-го разряда для среднего профессионального образования

Особые условия допуска

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
  • Прохождение противопожарного инструктажа
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

E/01.4 Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6й, 7й степени точности

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках
  • Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Окончательная нарезка червяков 6й, 7й степени точности
  • Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
  • Выполнять окончательную нарезку червяков 6й, 7й степени точности
  • Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
  • Выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм
  • Органы управления универсальными токарными станками
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на универсальных токарных станках
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
  • Правила и способы нарезки червяков 6й, 7й степени точности
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

E/02.4 Фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Настройка и наладка фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6му, 7му квалитету
  • Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Определять степень износа режущих инструментов
  • Производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5му, 6му квалитету
  • Выполнять проверку фрезерных станков на точность
  • Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
  • Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
  • Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные
  • Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
Необходимые знания
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, включая оптические делительные головки
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа режущих инструментов
  • Устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные
  • Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные
  • Правила и приемы проверки фрезерных станков на точность
  • Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности
  • Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях
  • Органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные
  • Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные)
  • Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
  • Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей
  • Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка
  • Основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5му, 6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные)
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные)

E/03.4 Шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету

Трудовые действия
  • Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
  • Выполнение технологической операции шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технической документацией
  • Правка шлифовальных кругов
  • Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
  • Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
Необходимые умения
  • Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4-6му квалитету (чертеж, технологические документы)
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
  • Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4-6му квалитету
  • Производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой
  • Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005мм
  • Выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
  • Выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
  • Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
  • Контролировать качество правки
  • Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
  • Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика
Необходимые знания
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
  • Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
  • Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
  • Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Теория резания
  • Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету на шлифовальных станках
  • Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
  • Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005мм
  • Способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
  • Основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4-6му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
  • Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
  • Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
  • Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
  • Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
  • Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

E/05.4 Контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету, зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности

Трудовые действия
  • Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
  • Контроль размеров поверхностей сложных деталей с точностью по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм
  • Контроль шероховатости обработанных поверхностей
Необходимые умения
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности
  • Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001мм, в соответствии с технологической документацией
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
  • Виды дефектов обработанных поверхностей
  • Способы определения дефектов поверхности
  • Машиностроительное черчение
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
  • Метрология
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001мм
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4-6му квалитету
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4й, 5й степени точности
  • Способы определения шероховатости поверхностей
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
  • Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

Организации-разработчики

Ответственная организация: Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России», город Москва, Заместитель исполнительного директора, Иванов С. В.

  • АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», город Королев, Московская область
  • АО «ОДК-КЛИМОВ», город Санкт-Петербург
  • АО «РАДИОЗАВОД», город Пенза
  • АО «СИГНАЛ», Владимирская область, город Ковров
  • АО «Улан-Удэнский авиационный завод», город Улан-Удэ, Республика Бурятия
  • АО «Уфимское приборостроительное производственное объединение», город Уфа, Республика Башкортостан
  • Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва
  • ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва
  • ПАО «Казанский вертолетный завод», город Казань, Республика Татарстан
  • ПАО «САЛЮТ», город Самара
  • ПАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М.Бериева», город Таганрог, Ростовская область
  • Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
  • ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана», город Москва
  • ФГУП «Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е.Жуковского», город Москва