Станочник широкого профиля

Возможные наименования должностей, профессий

• Станочник широкого профиля 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
• Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
• Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
• Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией
• Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

• Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
• Определять степень износа режущих инструментов
• Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой
• Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали
• Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
• Применять смазочно-охлаждающие жидкости
• Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках
• Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
• Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
• Проверять исправность и работоспособность токарных станков
• Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
• Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
• Выполнять работы на токарном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности

Необходимые знания

• Машиностроительное черчение
• Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
• Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
• Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
• Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
• Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках
• Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
• Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
• Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках
• Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках
• Теория резания
• Критерии износа режущих инструментов
• Устройство и правила использования универсальных токарных станков
• Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков
• Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали
• Органы управления универсальными токарными станками
• Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на универсальных токарных станках
• Способы и приемы обработки конусных поверхностей
• Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
• Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке
• Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
• Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках
• Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
• Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
• Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
• Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл
• Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
• Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
• Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков
• Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
• Настройка и наладка фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технической документацией
• Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией
• Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

• Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
• Определять степень износа режущих инструментов
• Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14му квалитету
• Устанавливать и закреплять заготовки без выверки
• Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
• Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
• Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
• Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
• Выполнять фрезерные работы с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках

Необходимые знания

• Машиностроительное черчение
• Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
• Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
• Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
• Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
• Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках
• Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
• Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
• Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках
• Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
• Теория резания
• Критерии износа режущих инструментов
• Устройство и правила использования горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
• Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков
• Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки
• Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками
• Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках
• Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании
• Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
• Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
• Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков
• Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ
• Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталях на сверлильных станках
• Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету заготовок простых деталей, а также для центровки деталей
• Выполнение технологической операции обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях и центровки в соответствии с технической документацией
• Заточка сверл, контроль качества заточки
• Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией
• Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика
• Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика

Необходимые умения

• Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14му квалитету (чертеж, технологические документы)
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать сверла, зенкеры
• Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий с точностью по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей в соответствии с технологической картой
• Устанавливать и закреплять заготовки без выверки и с простой выверкой по детали
• Выполнять обработку отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей и центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
• Применять смазочно-охлаждающие жидкости
• Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в заготовках простых деталей
• Выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
• Затачивать сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
• Контролировать геометрические параметры сверл
• Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков
• Проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места
• Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
• Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места сверловщика

Необходимые знания

• Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
• Машиностроительное черчение
• Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
• Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
• Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
• Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках
• Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
• Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
• Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на сверлильных станках
• Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках
• Теория резания
• Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14му квалитету
• Устройство и правила использования сверлильных станков
• Последовательность и содержание настройки сверлильных станков
• Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали
• Органы управления сверлильными станками
• Способы и приемы центровки и обработки отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях
• Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке отверстий
• Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14му квалитету в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках
• Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
• Устройство, правила использования и органы управления заточных станков
• Способы, правила и приемы заточки сверл
• Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл
• Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл
• Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков
• Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков
• Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ
• Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
• Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении сверлильных работ

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
• Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
• Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технической документацией
• Правка шлифовальных кругов
• Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией
• Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика
• Поддержание рабочего места в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

• Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9-11му квалитету (чертеж, технологические документы)
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
• Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
• Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
• Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой
• Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
• Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
• Выполнять шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
• Применять смазочно-охлаждающие жидкости
• Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
• Выполнять работы на шлифовальном станке с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности
• Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью
• Контролировать качество правки
• Проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков
• Проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места
• Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
• Поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

• Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
• Машиностроительное черчение
• Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
• Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
• Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
• Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
• Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
• Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
• Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках
• Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
• Теория резания
• Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету на шлифовальных станках
• Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
• Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
• Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
• Способы и приемы шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету
• Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании
• Основные виды брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
• Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
• Устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков
• Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках
• Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
• Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
• Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков
• Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
• Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ
• Правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
• Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении шлифовальных работ
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Расточник на горизонтально-расточных станках 2-го разряда
• Токарь-расточник 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование
• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Другие характеристики

Дополнительные характеристики