Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства

Возможные наименования должностей, профессий

• Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования
• Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования
• Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории
• Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории
• Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории
• Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории

Требования к образованию и обучению

• Среднее профессиональное образование – программы подготовки специалистов среднего звена

Требования к опыту практической работы

• Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве
• Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования требованиям технической документации
• Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с предшествующими
• Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования
• Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Выполнять измерения параметров узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля
• Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики
• Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
• Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Виды технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Способы калибровки датчиков
• Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Подключение внешних средств для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования
• Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования
• Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
• Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
• Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования
• Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования
• Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля
• Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Определять факторы, влияющие на точность измерений
• Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования
• Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования
• Выполнять тестовое диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Выполнять рабочее диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
• Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования
• Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
• Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования
• Способы калибровки датчиков
• Факторы, влияющие на точность проводимых измерений
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Имитационные модели кузнечно-штамповочного оборудования
• Алгоритмы определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки
• Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочного оборудования
• Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования
• Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования
• Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории
• Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории

Требования к образованию и обучению

• Среднее профессиональное образование – программы подготовки специалистов среднего звена
• или
• Высшее образование – бакалавриат

Требования к опыту практической работы

• Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена
• Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
• Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и комплексы
• Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Выбирать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов
• Основные параметры кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов
• Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов
• Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов
• Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов требованиям технической документации
• Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов с предшествующими результатами
• Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов
• Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Выполнять контроль технического состояния промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов
• Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля
• Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики
• Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов
• Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов
• Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Виды технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Способы калибровки датчиков
• Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов
• Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов ковки и штамповки на кузнечно-штамповочных комплексах
• Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов
• Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов
• Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов
• Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов
• Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов
• Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов
• Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля
• Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Определять факторы, влияющие на точность измерений
• Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов
• Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов
• Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов
• Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов
• Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов
• Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов
• Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов
• Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов
• Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов
• Способы калибровки датчиков
• Факторы, влияющие на качество проводимых измерений
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов
• Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов
• Имитационные модели кузнечно-штамповочных комплексов
• Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки
• Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных комплексов
• Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с уровнем предупреждения
• Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени
• Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
• Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Виды технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории
• Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории

Требования к образованию и обучению

• Высшее образование – бакалавриат
• или
• Высшее образование – магистратура или специалитет

Требования к опыту практической работы

• Не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования – бакалавриат

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
• Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматы
• Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматов
• Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
• Циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Измерение параметров работы автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов
• Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов требованиям технической документации
• Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с предшествующими результатами
• Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов
• Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля
• Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
• Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Способы калибровки датчиков
• Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах
• Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов
• Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов
• Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
• Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
• Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
• Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля
• Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять факторы, влияющие на точность измерений
• Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов
• Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов
• Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов
• Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
• Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов
• Способы калибровки датчиков
• Факторы, влияющие на точность проводимых измерений
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов
• Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки
• Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов
• Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматов
• Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с уровнем предупреждения
• Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматов
• Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматов
• Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени
• Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматов
• Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
• Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы
• Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
• Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
• Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах
• Выработка рекомендаций по улучшению вибрационного состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматов
• Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Использовать системы инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее – CAE-системы) для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования
• Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в системах автоматизированного проектирования (CAD-системы): загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики
• Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы
• Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
• Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса
• Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов
• Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса
• Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них
• Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов
• Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса
• Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Разработка имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Разработка имитационных моделей механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования
• Разработка циклограммы технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочном оборудовании
• Составление общей имитационной модели системы на основе стандартных или разработанных моделей
• Определение соответствия результатов имитационного моделирования разработанных моделей параметрам кузнечно-штамповочного оборудования
• Оформление отчета по результатам разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического отчета по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования
• Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики
• Использовать CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбирать диагностическую модель кузнечно-штамповочного оборудования
• Разрабатывать структурные модели подсистем кузнечно-штамповочного оборудования
• Выбирать математические модели элементов, соответствующие узлам и механизмам
• Составлять имитационные модели узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Производить математическое моделирование на основе имитационных моделей
• Анализировать результаты имитационного моделирования узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Составлять технический отчет по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них
• Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
• Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов
• Эталонные циклограммы основных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Принципы построения математических имитационных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации
• Предметно-ориентированные языки программирования
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Требования к оформлению технических отчетов по разработке имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории
• Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории
• Ведущий инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования
• Ведущий инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

Требования к образованию и обучению

• Высшее образование – специалитет или магистратура

Требования к опыту практической работы

• Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории по диагностике или наладке или испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования
• Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории по диагностике или наладке или испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
• Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматические линии
• Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Анализировать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств
• Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов
• Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Измерение параметров работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий требованиям технической документации
• Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с предшествующими результатами
• Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля
• Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики
• Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Способы калибровки датчиков
• Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях
• Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики
• Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля
• Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять факторы, влияющие на качество измерений
• Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных линий
• Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов
• Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов
• Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Способы калибровки датчиков
• Факторы, влияющие на точность проводимых измерений
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки
• Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с уровнем предупреждения
• Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять достоверность прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени
• Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

Необходимые знания

• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Состав, устройство, режимы и принцип работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств
• Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов
• Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации
• Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Технологические операции штамповки
• Термомеханические режимы штамповки
• Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы
• Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях
• Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Использовать CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования
• Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики
• Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы
• Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса
• Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса
• Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них
• Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
• Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса
• Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Систематизация передового отечественного и зарубежного опыта разработки и внедрения новых методик, методов и средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Оценка состояния диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Определение потребности в разработке и внедрении новых методик, методов, средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Определение параметров оборудования и средств автоматизации, требующих контроля и диагностики
• Определение интервалов изменения параметров оборудования, требующих контроля и диагностики
• Определение мест расположения специальных датчиков
• Разработка общей структурной модели системы диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Разработка новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Контроль внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Оформление документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Согласование новых методик и средств контроля качества с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации

Необходимые умения

• Читать чертежи и применять техническую документацию
• Находить информацию о разработке методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»
• Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для разработки методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Использовать CAE-системы для моделирования работы кузнечно-штамповочного оборудования
• Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнения дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики
• Анализировать потребности производства в новых методиках, методах, средствах контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Анализировать возможности и области применения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Разрабатывать схемы контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию
• Разрабатывать методики контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Разрабатывать алгоритм диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
• Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них
• CAE-системы для моделирования параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них
• Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки
• Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
• Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов
• Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования
• Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования
• Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочного оборудования
• Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования
• Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования
• Физические принципы работы, возможности и области применения методов, средств измерений и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению конструкторской документации
• Порядок согласования методик измерений, контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики