Прессовщик твердых сплавов

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией7
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов, применяемых для холодного и горячего прессования деталей из смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Наладка работы прессов для прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков
• Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструментов в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом
• Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункеры прессов
• Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита
• Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе
• Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок
• Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке
• Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
• Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки

Необходимые умения

• Читать технологическую и конструкторскую документацию
• Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности
• Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
• Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами
• Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
• Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
• Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки
• Выполнять подготовку трубчатого рэлита: засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки
• Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок
• Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

• Правила чтения технологической и конструкторской документации
• Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов
• Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Основы теории прессования
• Марки применяемых сплавов и смесей
• Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Нормы расхода применяемых сырья, материалов
• Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
• Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования
• Способы подналадки механизмов гидравлических прессов
• Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок
• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
• Схемы строповки грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Настройка работы прессов для процесса холодного и горячего прессования
• Загрузка заготовок из твердосплавных смесей, порошков и сплавов автоматическими укладчиками в пресс
• Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
• Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
• Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
• Производство трубчатого рэлита и спрессованных изделий
• Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
• Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей
• Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
• Подналадка механизмов пресса и нагревательных устройств при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

Необходимые умения

• Читать технологическую и конструкторскую документацию
• Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси
• Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
• Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс
• Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
• Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов
• Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления
• Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
• Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструментов, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
• Правила чтения технологической и конструкторской документации
• Основы теории прессования
• Марки применяемых сплавов и смесей
• Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
• Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
• Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Нормы расхода применяемых сырья, материалов
• Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий
• Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов и способы корректировки режимов прессования для их устранения
• Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования твердосплавных смесей, порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля приспособлений и инструментов для прессования
• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
• Схемы строповки грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Меры безопасности при работе с твердосплавными смесями и порошками тугоплавких металлов и их сплавов
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года прессовщиком твердых сплавов 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе протяжных прессов, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к глубокой многократной протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических протяжных прессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых протяжных прессов, применяемых для протяжки тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов
• Наладка работы протяжных прессов для глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок
• Загрузка смеси в бункера прессов
• Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
• Смена пресс-инструмента, его очистка и правка

Необходимые умения

• Анализировать состояние прессового оборудования для проверки его работоспособности
• Читать технологическую и конструкторскую документацию
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
• Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
• Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
• Получать смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
• Выбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами
• Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
• Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
• Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки
• Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок
• Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к проведению глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
• Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к проведению глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

• Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструментов
• Правила чтения технологической и конструкторской документации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с файловой системой
• Технологические процессы многократной протяжки тонкостенных трубок из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Основы теории прессования
• Марки применяемых сплавов и смесей
• Виды и назначение твердосплавных смесей
• Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Виды выпускаемой продукции
• Нормы расхода применяемых сырья, материалов
• Технические требования к деталям из спецсплавов тугоплавких металлов
• Припуски и допуски на детали, получаемые глубокой многократной протяжкой тонкостенных трубок, изделия из спецсплавов тугоплавких металлов
• Виды и причины возникновения дефектов изделий при протяжке и прессовании изделий из спецсплавов тугоплавких металлов, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
• Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для протяжки и прессования изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами
• Способы подналадки механизмов гидравлических прессов
• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
• Схемы строповки грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Загрузка заготовок из порошков, сплавов и заготовок, полученных на предварительных переходах, автоматическими укладчиками в протяжной пресс
• Управления работой нагревательных устройств для разогрева инструментов и заготовок
• Контролирование и регулирование температуры заготовок и инструментов, давления и скорости прессования и протяжки
• Горячее прессование и протяжка тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов на протяжных прессах
• Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании
• Определение времени окончания процесса прессования и протяжки
• Периодический контроль размеров, веса, качества тонкостенных трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов по ходу прессования партии изделий
• Подналадка нагревательного и вспомогательного оборудования при протяжке и прессовании
• Регулировка режимов работы протяжного пресса при выявлении дефектов
• Выгрузка спрессованных изделий из инструмента при помощи выталкивателей
• Извлечение спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
• Выявление и устранение неисправностей в работе инструментов и приспособлений

Необходимые умения

• Читать технологическую и конструкторскую документацию
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
• Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
• Анализировать параметры технологического процесса для настройки пресса и нагревательного оборудования
• Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и нагревательного оборудования
• Анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования, температуру нагревательного оборудования
• Выбирать инструменты и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
• Управлять автоматическими укладчиками для загрузки заготовок в пресс
• Корректировать режимы протяжки и прессования в случае выявления дефектов
• Контролировать параметры, выявлять и корректировать отклонения параметров технологического процесса, работы прессового, нагревательного и вспомогательного оборудования
• Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
• Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами для контроля размеров трубок и изделий из спецсплавов тугоплавких металлов после протяжки и прессования
• Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля давления прессования и температуры спекания
• Определять время окончания процесса прессования, протяжки и спекания
• Производить подналадку и регулировку механизмов пресса
• Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
• Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

• Правила чтения технологической и конструкторской документации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Основы теории прессования
• Марки применяемых сплавов и смесей
• Виды и назначение спецсплавов тугоплавких металлов
• Технологические свойства твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Нормы расхода применяемых сырья, материалов
• Припуски и допуски на детали, получаемые горячим и холодным прессованием из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
• Формы стандартных изделий
• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
• Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для протяжки и прессования изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и нагревательного оборудования
• Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля давления и температуры
• Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
• Технологические и производственные инструкции по прессованию
• Способы предупреждения и устранения дефектов при прессовании
• Виды и причины возникновения дефектов изделий при протяжке тонкостенных трубок, изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии и способы корректировки режимов прессования для их устранения
• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
• Схемы строповки грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет прессовщиком твердых сплавов 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
• Не менее одного года прессовщиком твердых сплавов 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Проверка состояния и готовности к работе гидравлического прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструментов и приспособлений для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
• Проверка состояния ограждений блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
• Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидравлических прессов, применяемых для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
• Наладка работы гидравлических прессов для прессования тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Подбор матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
• Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
• Сушка пластифицированной смеси при помощи сушильных шкафов
• Разогрев инструментов и заготовок при помощи нагревательных устройств
• Смена, очистка и правка матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок

Необходимые умения

• Анализировать параметры технологического процесса для настройки пресса и нагревательного оборудования
• Анализировать и регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования, температуру нагревательного оборудования
• Читать технологическую и конструкторскую документацию
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
• Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
• Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
• Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования
• Подбирать и проверять оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом, видом изделия и технологическим процессом
• Заменять, очищать, исправлять используемые инструменты и оснастку
• Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
• Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительные инструменты и приспособления
• Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки пластифицированной смеси и оснастки
• Создавать электронные таблицы и выполнять вычисления для расчета параметров смеси и ее состава
• Управлять нагревательными устройствами для разогрева инструментов и заготовок, сушки пластифицированной смеси
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами и приспособлениями
• Устанавливать и заменять пресс-инструменты (матрицы, мундштуки, пресс-шайбы, оправки)
• Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к прессованию тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

• Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
• Правила чтения технологической и конструкторской документации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Основы теории прессования
• Технология прессования тонкостенных трубок и стержней
• Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов
• Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси
• Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей
• Нормы расхода применяемых сырья, материалов
• Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси
• Формы стандартных изделий
• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
• Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами
• Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования
• Виды и причины возникновения дефектов изделий при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии
• Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
• Схемы строповки грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
• Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования
• Отсекание изделий от пресс-остатка
• Периодический контроль параметров прессования и качества изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
• Прессование брикетов из смеси на прессах
• Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств
• Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
• Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Выявление и устранение неисправностей в работе инструмента и приспособлений
• Подналадка нагревательного и вспомогательного оборудования при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси
• Выгрузка спрессованных трубок и стержней из инструмента при помощи выталкивателей
• Извлечение спрессованных трубок и стержней из пресса и укладка их в тару
• Регулировка режимов работы гидравлического пресса при выявлении дефектов

Необходимые умения

• Подбирать оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
• Читать технологическую и конструкторскую документацию
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
• Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
• Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
• Управлять автоматическими укладчиками
• Пользоваться программным обеспечением для управления работой прессов и вспомогательного оборудования
• Использовать компьютерно-измерительные системы для контроля давления и температуры прессования
• Корректировать режим прессования в случае выявления дефектов
• Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
• Пользоваться контрольно-измерительным инструментами, приборами, приспособлениями
• Производить установку и замену пресс-инструментов: матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок
• Управлять автоматическими выталкивателями для выгрузки готового изделия
• Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения материалов и инструментов
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Поддерживать состояние рабочего места при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

• Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
• Правила чтения технологической и конструкторской документации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Основы теории прессования
• Технология прессования тонкостенных трубок и стержней
• Виды и назначение пластифицированных твердосплавных смесей
• Состав и свойства пластификатора и его компонентов
• Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
• Технологические свойства пластифицированных твердосплавных смесей
• Нормы расхода применяемых сырья, материалов
• Припуски и допуски на детали, получаемые прессованием из пластифицированных твердосплавных смесей на гидравлических прессах со съемным мундштуком
• Технические требования к прессованным тонкостенным трубкам и стержням из пластифицированной твердосплавной смеси
• Формы стандартных изделий
• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики
• Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для прессования пластифицированных твердосплавных смесей
• Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами
• Назначение элементов интерфейса систем управления работой прессов и вспомогательного оборудования
• Технические требования к исходному материалу для пластифицированной твердосплавной смеси
• Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
• Виды и причины возникновения дефектов при прессовании тонкостенных трубок и стержней из пластифицированной твердосплавной смеси и способы корректировки режимов прессования для их устранения
• Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями
• Схемы строповки грузов
• Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
• Меры безопасности при работе с заготовками и изделиями из пластифицированной твердосплавной смеси
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики