Рабочий по нанесению защитных покрытий (эмалированию, металлизации и окрашиванию)

A/01.2 Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
• Определение пригодности поверхности изделия к воронению
• Подготовка изделий и ванны под воронение
• Составление растворов по рецептуре и корректировка их составов
• Загрузка и выгрузка изделий из ванн
• Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий и имеющих впадины и выступы
• Обслуживание ванн для воронения и их очистка согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
• Перекачивание и фильтрование растворов
• Контроль качества воронения
• Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения
• Оформление технической документации

Необходимые умения

• Проверять работоспособность и исправность оборудования для воронения и химического окрашивания
• Соблюдать последовательность загрузки химикатов в ванну в соответствии с рецептурой и корректировать растворы
• Подготавливать детали и изделия под воронение
• Выбирать режимы процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий и регулировать их с применением контрольно-измерительных инструментов
• Подготавливать и обслуживать ванны для воронения и окрашивания деталей и изделий
• Использовать контрольно-измерительные инструменты
• Контролировать качество поверхности до и после воронения и химического окрашивания
• Консервировать и упаковывать детали и изделия после воронения
• Использовать и оформлять производственно-технологическую документацию по воронению

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к деталям и изделиям перед воронением
• Правила и последовательность подготовки изделий под воронение и окрашивание
• Приемы подбора и загрузки изделий в ванны
• Составы растворов, применяемых для воронения
• Рецептура составления основных растворов для корректирования ванн
• Свойства и назначение химикатов, применяемых при воронении, и правила обращения с ними
• Правила подготовки ванн к воронению
• Последовательность загрузки химикатов в ванны
• Режимы воронения и окрашивания деталей и изделий
• Температура нагрева ванн и способы ее регулирования
• Устройство и принцип действия и правила обслуживания ванн для воронения согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
• Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
• Правила и последовательность перекачки и фильтрования растворов
• Способы очистки ванн
• Правила консервации и упаковки деталей и изделий после воронения
• Способы определения качества изделия до и после воронения и окрашивания, виды брака и способы его устранения
• Технические условия и государственные стандарты на окрашенные детали и изделия
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при воронении деталей и изделий
• Правила оформления производственно-технологической документации

A/02.3 Электрополирование металлических деталей и инструментов

Трудовые действия

• Контроль качества исходного состояния поверхности деталей и инструментов
• Составление растворов химических реагентов для электрохимического полирования
• Подготовка деталей к электрополированию
• Загрузка в ванну деталей и инструментов
• Электрополирование инструментов и деталей из цветных, легированных и черных металлов
• Контроль и регулировка температурного режима процесса электрополирования
• Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования
• Контроль состояния поверхности после электрополирования (толщина нанесенного слоя)
• Оформление производственно-технологической и рабочей документации по электрополированию металлических деталей и инструментов

Необходимые умения

• Определять исправность оборудования для электрополирования в соответствии с инструкцией по эксплуатации
• Корректировать пропорции химического состава раствора для электрополирования в соответствии с рецептурой
• Производить подготовку деталей и изделий для электрополирования
• Выбирать режимы процесса электрополирования деталей и инструментов и регулировать их с применением контрольно-измерительных приборов
• Подготавливать ванны для электрополирования деталей и инструментов
• Вести процесс электрополирования деталей и инструментов
• Определять время окончания процесса электрополирования
• Определять качество поверхности до и после электрополирования
• Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Устройство, принцип действия и применение электролизных ванн
• Способы подготовки деталей к электрополированию и правила загрузки их в ванну
• Состав растворов и правила составления их по рецептам для элетрополирования
• Назначение химических реактивов в процессе полирования
• Правила обращения с химическими реагентами, применяемыми при электрополировании
• Последовательность загрузки химических реагентов в ванны
• Назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей и инструментов в ванны
• Процессы электрополирования цветных, легированных и черных металлов
• Режимы процесса электрополирования и правила их регулирования
• Температура нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования
• Способы нейтрализации и промывки электрополированных деталей и инструментов
• Правила использования средств измерений и контроля согласно требованиям инструкции по эксплуатации
• Способы определения характеристик качества поверхности изделия до и после электрополирования, виды брака и способы его устранения
• Технические требования, предъявляемые к деталям и инструментам в соответствии с нормативно-технической документацией
• Процесс макрополирования и микрополирования
• Правила ведения рабочего журнала смены
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций

B/01.3 Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
• Очистка поверхности металла ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием
• Выбор необходимого очистного материала
• Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата и его зарядка
• Очистка поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата
• Наблюдение за работой и обслуживание абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
• Определение степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом
• Крепление наконечника и шланга, наращивание шланга
• Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка)
• Выжигание масляных пятен
• Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте
• Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки
• Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями производителя
• Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и требованиям государственных стандартов
• Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности
• Оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Проверять работоспособность и исправность оборудования при выполнении работ по механической очистке поверхности
• Производить очистку поверхностей перед нанесением защитных покрытий при помощи ручного и механизированного инструмента и оборудования
• Очищать поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата
• Использовать инструменты и оборудование, грузоподъемные механизмы при механической очистке поверхности
• Определять степень чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом
• Осуществлять заключительные работы после пескоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка)
• Выполнять обезжиривание поверхности методом выжигания
• Выполнять контроль климатических условий
• Производить контроль подготавливаемой поверхности
• Оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Способы очистки поверхности под нанесение защитных покрытий ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием, их преимущества и недостатки
• Способы удаления загрязнений поверхности с соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда
• Классификация, характеристики, свойства, назначение и применение материалов для очистки
• Требования, предъявляемые к абразивам, размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей
• Способы и правила зарядки аппарата абразивом
• Методы и способы абразивоструйной очистки, преимущества и недостатки каждого метода очистки
• Устройство, назначение и применение ручного и механизированного инструмента, специализированного оборудования
• Устройство, принцип действия и правила обслуживания абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда
• Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью абразивоструйного аппарата
• Параметры чистоты потока воздуха абразивоструйного аппарата
• Способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника
• Способы выполнения процесса обеспыливания, обезжиривания и уборки
• Устройство приборов для измерения климатических условий и правила пользования ими
• Устройство, принцип работы и применение грузозахватных механизмов и приспособлений
• Российские и международные стандарты методов очистки
• Способы определения степени чистоты поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам
• Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно стандарту рабочего места и правилам по охране труда
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности механическим способом
• Правила оформления производственно-технологической документации

B/02.3 Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Изолирование мест, не подлежащих очистке
• Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки
• Загрузка и укладка поковок и деталей в камеру
• Подбор необходимых очистных материалов
• Обеспечение бесперебойной работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата
• Установка и регулирование режимов очистки
• Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке
• Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры
• Выполнение очистки сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем
• Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом
• Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда
• Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Наблюдение за работой гидравлических камер, гидромониторов, пескогидромониторов, переносных гидропескоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации
• Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата
• Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
• Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки
• Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте
• Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и согласно требованиям государственных стандартов
• Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности
• Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной гидропескоструйной подготовки
• Оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по очистке поверхности
• Производить подготовительные работы перед очисткой поверхности
• Выполнять гидропескоструйную очистку поверхности от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия
• Осуществлять струйную очистку поверхности с помощью сухого льда
• Обслуживать оборудование, используемое при очистке поверхности гидропескоструйным методом и с помощью сухого льда
• Использовать подъемно-транспортные механизмы и приспособления
• Выполнять заключительные работы после гидропескоструйной очистки (обезжиривание и уборка)
• Контролировать подготавливаемые поверхности
• Оформлять производственно-технологической документации

Необходимые знания

• Требования к подбору однородных отливок и правила укладки их на столы или тележки
• Способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в камеру
• Свойства материалов, применяемых для очистки
• Размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей
• Правила загрузки очистительного материала
• Способы изоляции мест, не подлежащих очистке
• Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью пескогидроструйного аппарата
• Величина давления воды, необходимая для очистки
• Правила очистки поверхности с помощью сухого льда (криогенный бластинг)
• Устройство, принцип действия и применение гидромониторов и пескогидромониторов различных систем, переносных гидропескоструйных аппаратов и оборудования для очистки сухим льдом
• Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
• Правила выгрузки изделий из камеры
• Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
• Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений
• Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам
• Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Российские и международные стандарты методов очистки
• Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности гидропескоструйным способом
• Правила оформления производственно-технологической документации

B/03.3 Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг)

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига
• Составление кислотных растворов
• Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь и загрузка в печь
• Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи
• Наблюдение за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель
• Ведение окислительного и безокислительного отжига изделий различной конфигурации из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом
• Установка терморегуляторов на заданную температуру
• Наблюдение и регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам
• Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности
• Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки
• Использование оборудования для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности
• Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии
• Выполнение подналадки и наладки обслуживаемого оборудования
• Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера
• Отбеливание, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига
• Контроль качества очищенной поверхности
• Оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по термической очистке поверхности
• Подготавливать материалы и изделия к термообработке
• Выполнять отжиг изделий из металлов различной сложности
• Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий
• Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности
• Обслуживать и выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности
• Производить заключительные работы после термической очистки
• Контролировать качество очищенной поверхности
• Оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Правила подготовки печи к работе в соответствии с нормативной и технологической документацией
• Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов
• Требования к растворам и правила их приготовления
• Способы опрыскивания изделий перед отжигом
• Свойства применяемых топлива и энергии
• Правила загрузки изделий в печь
• Способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера
• Способы отбеливания, крацовки и сушки изделий и полуфабрикатов
• Требования и технологические инструкции по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий
• Способы наблюдения за температурным режимом и подачи заготовок в печь и накопитель
• Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий
• Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки
• Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования
• Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Российские и международные стандарты методов очистки
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности термическим способом
• Правила оформления производственно-технологической документации

B/04.3 Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Подготовка деталей, узлов и оборудования к гидроструйной очистке поверхности
• Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120атм)
• Выбор режима работы, опускания электрода в бак и включения генератора импульсного тока
• Наблюдение за режимом работы и ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования
• Отключение установки и электроустановки
• Подъем электродов и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки
• Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей
• Выгрузка отливок из гидрокамер
• Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
• Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки
• Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом
• Оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гидроструйной очистке поверхности
• Подготавливать детали, узлы и оборудование к гидроструйной очистке поверхности
• Выполнять очистку поверхностей к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием
• Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия
• Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности
• Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий (выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки)
• Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом
• Оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Правила и способы подготовки изделий к очистке
• Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры
• Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка
• Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия с помощью сухого льда
• Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи
• Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы
• Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования (гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других)
• Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов
• Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока
• Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения
• Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой
• Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки
• Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений
• Приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней
• Российские и международные стандарты методов очистки
• Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий
• Правила оформления производственно-технологической документации

B/05.3 Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Подготовка деталей, узлов и оборудования к смывке и обезжириванию
• Смывка клея и удаление герметика с деталей
• Смывка лакокрасочных покрытий с деталей различной сложности, с трубопроводов и съемных деталей систем
• Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей
• Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки
• Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре и требованиям к растворам
• Корректировка ванн по результатам контрольных анализов
• Обезжиривание деталей, узлов и изделий различными методами
• Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств
• Использование ручного инструмента для удаления лакокрасочных покрытий
• Обслуживание оборудования для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Наладка специальных моечных машин
• Регенерация моечных растворов для повторного использования
• Консервация, расконсервация, хранение и транспортировка деталей
• Контроль качества очищенной поверхности химическим способом
• Оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по обезжириванию и промывке поверхности
• Подготавливать детали и изделия к смывке и обезжириванию
• Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий различной сложности с помощью смывок и растворов
• Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки
• Подготавливать различные растворы, согласно рецептуре и требованиям к растворам
• Контролировать и корректировать растворы ванн
• Выполнять обезжиривание поверхностей различными способами
• Обслуживать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий
• Производить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания
• Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов
• Оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Причины появления коррозии и методы защиты от коррозии
• Способы удаления лакокрасочных покрытий
• Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств
• Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева
• Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий
• Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн
• Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка
• Способы очистки поверхности с помощью различных смывок и растворителей
• Методы обезжиривания узлов, деталей и изделий, последовательность выполнения процесса
• Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов
• Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов
• Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки
• Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования
• Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей
• Российские и международные стандарты методов очистки
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий
• Правила оформления производственно-технологической документации

B/06.3 Травление и нейтрализация поверхностей деталей и изделий

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
• Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению
• Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями
• Разметка мест, подлежащих травлению, согласно нормативно-технической документации
• Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре
• Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ
• Выполнение процесса травления деталей и изделий
• Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием
• Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением размеров и в соответствии с установленными режимами
• Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление
• Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров
• Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов
• Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот
• Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката
• Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия
• Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию
• Контроль температуры ванн по контрольно-измерительным приборам
• Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления
• Контроль прохождения полосы через травильные ванны
• Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах
• Смывка, промывка и сушка деталей после травления
• Контроль качества протравленной поверхности
• Измерение глубины травления микрометром и индикатором глубины травления
• Оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Проводить подготовку деталей и изделий к процессу травления
• Готовить растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам электролитов
• Проводить процесс травления деталей и изделий различных габаритов и конфигураций
• Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление
• Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами
• Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий
• Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах
• Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
• Проводить заключительные работы (смывка, промывка и сушка деталей и изделий) после травления
• Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления
• Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению
• Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов
• Правила загрузки деталей в корзины (кассеты) и их выгрузки
• Способы травления, травления под блеск и мрамор
• Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст
• Свойства химических реагентов и правила обращения с ними
• Правила отбора проб раствора для передачи их на анализ в лабораторию
• Виды глубокого травления
• Правила расчета скорости травления в зависимости от температуры и состава ванн
• Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления
• Правила применения ингибиторов
• Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений
• Устройство светокопировальных рам и правила работы на них
• Принцип работы, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов
• Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах
• Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности
• Правила оформления производственно-технологической документации
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций

B/07.3 Фосфатирование поверхностей деталей и изделий сложной конфигурации

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
• Изолирование мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию
• Предварительная подготовка деталей и изделий методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами
• Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам
• Фосфатирование деталей и изделий
• Подогрев ванны до требуемой температуры
• Контроль температурного режима ванны
• Определение кислотности раствора ванны
• Отделка поверхности после фосфатирования
• Оценка качества фосфатируемой поверхности
• Оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Проводить подготовку деталей и изделий к процессу фосфатирования
• Составлять и корректировать растворы в соответствии с рецептурой
• Выполнять предварительную подготовку поверхностей (травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами)
• Фосфатировать детали и изделия различной сложности
• Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий, согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
• Определять время окончания процесса фосфатирования
• Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования
• Контролировать качество фосфатируемой поверхности
• Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям
• Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения
• Способы изоляции мест поверхности деталей и изделий, не подлежащих фосфатированию
• Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов
• Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн
• Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании
• Последовательность и способы процесса фосфатирования
• Способы отделки поверхностей после фосфатирования
• Нормативно-техническая документация, регламентирующая методы очистки поверхности
• Нормативно-техническая документация, регламентирующая качество фосфатированных поверхностей
• Правила оформления технической документации
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций

C/03.3 Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий
• Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами
• Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера
• Подъем и опускание заслонок печи
• Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов
• Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов
• Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии
• Учет и оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по управлению конвейерными печами
• Выполнять подготовительные работы перед подачей эмалированных изделий на сушку
• Управлять оборудованием при нагреве и термической обработке металлов
• Управлять оборудованием при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий
• Обслуживать различные конвейеры, обжиговые и нагревательные печи и другие механизмы
• Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии
• Оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления ими
• Последовательность управления оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке
• Режимы и правила регулирования температуры печей
• Свойства применяемого топлива
• Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения
• Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
• Требования и инструкции промышленной безопасности и охраны труда при управлении конвейерными печами
• Правила оформления производственно-технологической документации

C/01.4 Подготовка эмалевых материалов к эмалированию

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
• Промывка, сортировка, сушка эмалевых материалов и дробление их вручную
• Раскол эмалевых плиток
• Выполнение помола сухого эмалевого материала в шаровых мельницах
• Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании
• Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах
• Удаление загрязнений из шихты и шихтовых материалов с помощью магнита
• Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы
• Взвешивание компонентов шихты и смешивание их
• Приготовление неорганических красителей для эмалей в соответствии с рецептурой
• Составление шихты для плавки эмалевой фритты в соответствии с рецептурой
• Засыпка материалов для эмалирования в смесительные барабаны
• Контроль степени смешивания шихты
• Подбор пигмента и лака для приготовления пасты
• Приготовление грунтовых и покровных эмалей в соответствии с рецептурой
• Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках
• Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре
• Приготовление органической эмали из пасты и исходных сырьевых материалов
• Растирание пасты на краскотерной машине
• Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий
• Контроль пробы эмали
• Контроль процесса помола и приготовления эмали
• Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования
• Проверка тонины помола контрольно-измерительными приборами в соответствии с нормативно-техническими документами
• Учет расхода материалов и шихты
• Составление шихтового паспорта

Необходимые умения

• Заготавливать исходные материалы для составления шихты в соответствии с рецептурой
• Приготавливать грунтовые и покровные эмали
• Выполнять работы по приготовлению органических эмалей
• Эксплуатировать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков
• Контролировать помол сухих эмалевых материалов и приготавливать эмалевые порошки
• Вести учет расхода материалов и шихты

Необходимые знания

• Требования к материалам, используемым для составления шихты
• Химические реагенты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химических реагентов и сырья
• Способы раскола эмалевых плиток
• Процесс помола эмали на шаровых мельницах в соответствии с нормативно-технической документацией
• Классификация сит и правила работы с ними
• Правила работы с магнитными устройствами
• Свойства применяемых лаков
• Влияние состава красителей на качество эмалей
• Органические эмали и способы их приготовления
• Консистенция органических эмалей
• Способы нанесения органических эмалей
• Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали
• Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий, подлежащих эмалированию
• Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования
• Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования
• Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования и охраны труда
• Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования
• Виды брака и способы его устранения
• Требования и правила составления шихтового паспорта
• Правила учета расхода материалов и шихты в соответствии с нормативно-технической документацией
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию

C/02.4 Нанесение эмали на изделия

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
• Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий
• Установка изделия на поворотный механизм
• Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали
• Приготовление растворов заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией
• Процеживание шликера и удаление осадков
• Размешивание шликера
• Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды в соответствии с требованиями к эмалируемым изделиям
• Натирание чугунных и стальных изделий шликером
• Нанесение жидкой эмали на борта изделий
• Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором
• Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия
• Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью
• Установка изделий на конвейер печи (сушила)
• Смазка поворотных механизмов и подналадка обслуживаемого оборудования
• Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия)
• Маркировка изделий
• Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Проводить подготовку изделий и деталей к эмалированию
• Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия
• Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния
• Наносить эмали на изделия методом окунания, обливания и пульверизатором
• Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали
• Вести учет и оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером
• Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий
• Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом
• Правила работы с химическими реагентами
• Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства
• Способы приготовления заправочных средств
• Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания
• Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров и методы их определения
• Контрольно-измерительные приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими
• Способы натирания изделий шликером
• Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда
• Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств
• Консистенция, плотность и тонина помола шликера
• Способы устранения подтеков на бортах изделий
• Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи (сушила)
• Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения
• Ассортимент изделий и правила маркировки изделий
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию

C/04.4 Эмалирование деталей, изделий и конструкций сложной конфигурации

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и охране труда
• Подбор стержней по диаметру трубок резистора
• Определение тонины помола и влажности порошка эмали
• Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании
• Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали
• Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар
• Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
• Наладка и проверка оборудования, применяемого для эмалирования
• Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов
• Контроль качества эмалированной поверхности изделий, деталей и конструкций до и после нанесения эмали
• Оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов
• Эмалировать трубчатые и проволочные резисторы с различным диаметром намоточной проволоки
• Эмалировать трубчатые, проволочные и остеклованные резисторы в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры
• Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации
• Эксплуатировать и проводить техническое обслуживание оборудования, используемого для эмалирования поверхности
• Контролировать качество эмалированных покрытий изделий, деталей и конструкций
• Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Теоретические основы термических процессов при эмалировании
• Основные свойства применяемых материалов при эмалировании
• Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора
• Влияние влажности порошка на плавку эмали
• Температура плавления эмалевых порошков
• Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры
• Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия
• Правила определения режимов эмалирования
• Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместных и многоместных с предварительным подогревом)
• Инструкции по эксплуатации электрических эмалировочных печей (муфелей)
• Назначение и использование, принцип действия контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании
• Виды неполадок оборудования, применяемого при эмалировании, и способы их устранения
• Способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы их устранения
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
• Правила оформления производственно-технологической документации

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию

C/04.5 Эмалирование различной по диаметру проволоки на эмаль-агрегатах

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
• Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки
• Испытание изоляции на эластичность вручную
• Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах
• Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05мм на эмаль-агрегатах
• Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра
• Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра
• Контроль установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности
• Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой
• Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках
• Устранение обрыва проволоки
• Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Заправка проволоки через лаковую ванну в печь
• Эксплуатация и обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкций по эксплуатации и охране труда
• Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну
• Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов
• Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных приборов
• Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений в соответствии с нормативно-технической документацией
• Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету
• Оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки
• Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах
• Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки
• Контролировать качество эмалированной проволоки
• Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Процесс эмалирования проволоки, режим и способы
• Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки
• Методы испытаний лаков в соответствии с нормативно-технической документацией
• Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь
• Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой
• Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках
• Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки
• Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах
• Требования к установке, способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров
• Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Марки и сечения эмалированной проволоки
• Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества
• Виды брака готовой продукции, способы его предупреждения и устранения
• Правила оформления производственно-технологической документации
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих эмалированию

D/01.4 Металлизация деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
• Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации
• Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах
• Составление растворов для металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
• Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий газотермическим и электродуговым способами
• Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную
• Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями
• Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом
• Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали, изделия и конструкции
• Металлизация легкоплавкими и цветными металлами для восстановления размеров деталей и механизмов станков
• Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на деталях, изделиях и конструкциях
• Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов
• Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате
• Декоративная металлизация деталей, изделий и конструкций цветными металлами
• Алюминирование деталей электровакуумным способом
• Регулирование режимов работы установок порошкового напыления
• Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки
• Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней
• Установка режима металлизации и его регулирование в зависимости от материала и назначения
• Проведение профилактики и профилактического ремонта оборудования для металлизации
• Подналадка и регулирование оборудования и установок для металлизации
• Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами
• Контроль качества поверхности деталей, изделий и конструкций до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия)
• Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Проводить подготовку деталей, изделий и конструкций к нанесению металлических покрытий
• Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации
• Вести процесс металлизации деталей, изделий и конструкций легкоплавкими и цветными металлами
• Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки
• Контролировать качество металлопокрытий
• Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами
• Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей, изделий и конструкций, на которые производится напыление металла
• Основные свойства материалов, на которые производится напыление
• Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания
• Составы растворов, суспензий и паст для металлизации
• Правила составления растворов с учетом способов нанесения металлов
• Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии
• Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении
• Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах
• Правила ведения процесса металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации
• Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя
• Состав и свойства серебряной пасты
• Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты
• Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин
• Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов
• Методы и способы декоративной металлизации деталей, изделий и конструкций цветными металлами
• Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидкремниевых электронагревательных стержней
• Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила
• Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления
• Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов
• Вида неполадок оборудования для металлизации, правила и способы их устранения
• Виды дефектов металлопокрытия и способы их устранения
• Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов
• Правила оформления производственно-технологической документации
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций, подлежащих металлизации

D/03.4 Производство и нанесение газопоглотителя на детали и изделия

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
• Подготовка деталей и изделий к нанесению газопоглотителя
• Изготовление сложных титановых газопоглотителей
• Корректировка состава газопоглотителя для покрытия
• Прессование газопоглотителя на прессах
• Подбор режима для нанесения покрытия
• Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования
• Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза
• Регулировка режима работы оборудования для нанесения покрытий
• Подналадка и несложная наладка оборудования
• Визуальный контроль качества газопоглотителя
• Контроль качества газопоглотителя по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Проводить подготовку деталей и изделий к нанесению газопоглотителя
• Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали и изделия
• Определять привес покрытия
• Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия
• Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов
• Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя
• Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их компонентов
• Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей
• Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора
• Правила корректировки составов газопоглотителей
• Способы прессования газопоглотителя
• Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы и технических характеристик электровакуумного прибора
• Принцип действия контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы)
• Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали и изделия для электровакуумных приборов
• Правила проверки деталей и изделий и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие)
• Правила определения и расчета привеса покрытия
• Устройство и принцип действия оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей
• Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы
• Правила наладки обслуживаемого оборудования
• Способы контроля качества газопоглотительного слоя
• Виды брака газопоглотительного слоя и способы его устранения
• Правила оформления производственно-технологической документации
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций

E/02.3 Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Обработка и сушка изделий перед металлизацией
• Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации
• Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции
• Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой
• Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента
• Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала
• Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин
• Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации
• Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий
• Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий
• Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий
• Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами
• Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий
• Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий
• Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий
• Правила обработки и сушки изделий
• Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий
• Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования
• Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования
• Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий
• Основы физики, химии и электротехники
• Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий
• Правила оформления производственно-технологической документации

E/04.3 Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости
• Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления
• Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений
• Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате
• Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов
• Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок
• Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания
• Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную)
• Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины)
• Восстановление серебра из пасты
• Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер
• Зачистка окон резисторов
• Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов
• Измерение величины электрического сопротивления омметром
• Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии
• Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии
• Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии
• Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать
• Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты
• Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии
• Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления
• Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии
• Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов
• Состав и свойства токопроводящих масс
• Правила корректировки растворов и суспензий
• Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов
• Номера стеклонитей
• Режим работы сушильных шкафов
• Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах
• Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины)
• Способы восстановления серебра из пасты
• Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования
• Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии
• Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение
• Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления
• Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений
• Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии
• Правила оформления производственно-технологической документации

Е/01.4 Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и инструментов

Трудовые действия

• Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости в соответствии с рецептурой
• Фильтрование лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой
• Составление лакокрасочных материалов в соответствии с рецептурой
• Растирание составленных лакокрасочных материалов (красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок) на краскотерочных машинах
• Навешивание деталей, инструментов на специальные приспособления и снятие их после окрашивания
• Промывка деталей и инструментов щелочами, водой и растворителями
• Обезжиривание поверхностей деталей и инструментов
• Подготовка поверхности деталей и инструментов для окрашивания (очистка, сглаживание, подмазка, протравливание поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли)
• Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев
• Окрашивание деталей и инструментов в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования
• Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев
• Окрашивание деталей и инструментов малярной кистью, валиком и пульверизатором
• Нанесение лакокрасочных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом
• Промывка и очистка применяемого для нанесения лакокрасочного покрытия инструмента
• Сушка окрашенных деталей и инструментов

Необходимые умения

• Определять исправность оборудования при малярных работах
• Выполнять работы по подготовке и выравниванию поверхности под покраску
• Готовить лакокрасочные материалы в соответствии с рецептурой
• Окрашивать поверхности деталей и инструментов, не требующих высококачественной отделки, методом окунания, малярной кистью, валиком, пульверизатором и краскораспылителями
• Использовать оборудование и инструменты, применяемые при малярных работах
• Очищать и подготавливать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли
• Поддерживать рабочее состояние инструментов и оборудования, применяемого при нанесении лакокрасочных покрытий

Необходимые знания

• Основы теории коррозии и способы защиты от нее
• Правила и способы подготовки поверхности под окраску
• Требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности
• Особенности очистки поверхностей
• Физические свойства шлифовальных материалов
• Способы шлифования, применяемые под виды лакокрасочных материалов
• Виды и свойства растворов
• Правила составления растворов и их применения при разбавлении лакокрасочных материалов
• Наименование и виды красок, эмалей, лаков, растворителей, грунтовок, шпатлевок, правила их хранения
• Составы шпатлевочных материалов, лаков, мастик и замазок
• Рецепты составления лакокрасочных материалов согласно техническим условиям
• Способы смешивания красок в соответствии с рецептурой для получения колера
• Способы определения качества применяемых лакокрасочных материалов
• Правила и способы нанесения олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев
• Способы окрашивания деталей и инструментов в барабанах и автоматах
• Способы нанесения лакокрасочных покрытий
• Способы нанесения покровных слоев однокомпонентных и двухкомпонентных материалов, в том числе защитных систем с предварительным подогревом компонентов
• Правила и режимы окраски деталей и инструментов с помощью малярной кисти, валика и пульверизатора, установкой безвоздушного нанесения для двухкомпонентных систем
• Правила применения краскотерочных машин, механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при малярных работах, согласно инструкции по эксплуатации
• Составы реагентов, применяемых для очистки и промывки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов
• Способы промывки и очистки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов
• Режимы сушки деталей и инструментов
• Правила обслуживания сушильных камер и шкафов в соответствии с инструкцией по эксплуатации
• Нормативно-техническая документация, регламентирующая нанесение лакокрасочных материалов
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций,

Е/02.4 Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности изделий и конструкций

Трудовые действия

• Подготовка рабочего места и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации и охране труда
• Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой)
• Нанесение конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов)
• Высушивание изделий в специальных печах и охлаждение
• Очистка замкнутых объемов изделий и конструкций (цилиндры, отсеки)
• Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением
• Обработка поверхности изделий и конструкций замедлителями коррозии
• Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира
• Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов
• Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов
• Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом
• Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей
• Подбор колера по образцам и составление сложного колера
• Окрашивание поверхности, требующей высококачественной отделки
• Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями
• Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием
• Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой
• Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали
• Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления
• Окрашивание изделий и конструкций в тропическом исполнении
• Покрытие изделий и конструкций лаками на основе битума и нитролаками
• Окраска судов в доках
• Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором)
• Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации
• Регулирование подачи воздуха и краски в распылители
• Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ
• Сдача выполненной работы по образцам и эталонам
• Контроль характеристик лакокрасочного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов
• Оформление производственно-технологической и рабочей документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны, оборудования, материалов для нанесения лакокрасочных покрытий
• Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской
• Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску
• Окрашивать поверхности различными красками и лаками
• Покрывать поверхности изделий и конструкций порошковой краской
• Выполнять полимеризацию нанесенного слоя краски
• Эксплуатировать и обслуживать оборудование, используемое при малярных работах
• Контролировать качество малярных работ
• Оформлять производственно-технологическую и рабочую документацию

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту
• Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте
• Свойства и сорта пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей
• Химический состав красок и правила подбора колеров
• Рецептура, физико-химические свойства красящих материалов и составов, применяемых для покрытия поверхности лакокрасочными материалами
• Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость в соответствии с требованиями нормативно-технической документации
• Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции
• Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей
• Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов
• Способы окраски и лакирования изделий и конструкций из различных материалов
• Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления
• Способы нанесения порошковых материалов
• Режимы закрепления порошкового слоя
• Особенности нанесения лаков на основе битума и нитролаков на поверхность изделий и конструкций
• Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций
• Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей
• Особенности окрашивания изделий и приборов в тропическом исполнении
• Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали
• Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах
• Основные способы определения качества поверхности изделий и конструкций до и после окрашивания,
• Виды брака покрытия и способы его устранения
• Правила оформления производственно-технологической документации
• Правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и гигиены
• Правила пользования средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты

Другие характеристики

• При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изделий, деталей и конструкций

F/03.3 Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов

Трудовые действия

• Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда
• Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей
• Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре
• Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость
• Подбор химикатов и замена одних другими
• Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки
• Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ
• Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей
• Выполнение сложных пропиточных работ
• Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов
• Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства
• Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия
• Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
• Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ
• Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки
• Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов
• Оформление производственно-технологической документации

Необходимые умения

• Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению огнезащитных составов
• Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов
• Приготавливать огнезащитные составы по заданной рецептуре
• Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия
• Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан
• Обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки
• Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов
• Оформлять производственно-технологическую документацию

Необходимые знания

• Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей
• Правила подготовки различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним
• Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения
• Свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения
• Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
• Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов
• Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей
• Правила и технология огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов
• Правила и технология огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства
• Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия
• Правила и технология нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана
• Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ
• Технические условия и государственные стандарты на различные виды огнезащитной пропитки
• Виды брака, способы его предупреждения и устранения
• Правила учета расхода материалов и химикатов
• Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению огнезащитной пропитки
• Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы