Прессовщик электродной продукции

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик электродной продукции 3-го разряда
• Прессовщик электродной продукции 4-го разряда
• Смесильщик 3-го разряда
• Смесильщик 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности,
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов прессового технологического передела и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
• Проверка готовности к работе смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
• Осмотр и проверка работы электросхем и схем автоматики
• Выявление и устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
• Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах прессов, смесительно-нагревательных агрегатов, редукторах и других механизмах прессового участка
• Подготовка оснастки, прессового инструмента в соответствии с используемыми материалами (смесями для прессования) и видом прессуемого изделия
• Поддержание в рабочем состоянии, смазка пресс-инструмента и оснастки
• Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования прессования, приготовления смесей, трамбовочных машин, весовых, дозировочных устройств, механизмов перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок
• Установка и снятие полуфабриката с прессов, ниппелей на анодных прессах
• Замена мундштука и матриц
• Ремонт обслуживаемого оборудования
• Уборка оборудования, закрепленной территории
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции

Необходимые умения

• Выявлять визуально и с помощью приборов неисправности и отклонения технологических параметров обслуживаемого оборудования участка прессования электродной продукции от установленных значений, исправность пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации и аспирации
• Устранять в пределах компетенции самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленные неисправности
• Проверять готовность технологического оборудования приготовления шихты и прессования к работе
• Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и подготовке к работе, наладке, регулировке параметров основного, вспомогательного оборудования приготовления смесей и прессования
• Проверять работоспособность весовых, дозировочных устройств и приспособлений участка прессования электродной продукции
• Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции
• Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки участка прессования электродной продукции
• Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом участка прессования электродной продукции
• Управлятьtгрузоподъемным оборудованием и механизмами перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила технического обслуживания смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Перечень регламентных работ по проверке и порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий
• Регламент технического обслуживания оборудования и механизмов участка прессового хозяйства согласно технологической инструкции
• Регламент работ по подготовке прессового оборудования участка прессования электродной продукции к работе
• Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования участка подготовки прессования электродной продукции
• Технологии прессования по видам прессуемых изделий и соответствующие им комплекты прессового инструмента и технологической оснастки
• Порядок смены оснастки и инструмента, требования, предъявляемые к ним
• Виды брака, типичные причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства участка прессования электродной продукции
• Виды выпускаемой продукции участка прессования электродной продукции
• Применяемые конструкции и типы миксеров, смесителей, прессового оборудования
• Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов
• Требования технологической инструкции по обслуживанию оборудования и механизмов участка прессования
• Правила и способы подналадки смесительного оборудования и прессов различных конструкций
• Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, причины возникновения, порядок действий по выводу оборудования из работы, обеспечению требований безопасности
• Перечень работ (последовательность действий, технологические карты) по устранению типичных неисправностей
• Правила управления подъемно-транспортными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка и контроль настроек обслуживаемого вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции
• Загрузка отсортированного нефтяного кокса в подогреватели шихты для предварительного смешивания и нагрева до необходимой температуры
• Выгрузка массы и загрузка в смесители периодического или непрерывного действия
• Ведение процесса смешивания коксовой массы с каменноугольным пеком с образованием коксопековой шихты для производства анодных блоков
• Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса для получения сухой коксопековой шихты для прошивных катодных блоков и боковых плит
• Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, литейного кокса и графита для изготовления подовой антрацитовой коксопековой массы
• Контроль дозировки компонентов коксопековой шихты
• Взвешивание, загрузка готовой к прессованию шихты, смесей в пресс-формы, матрицы или бункеры прессов
• Смена пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки
• Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, резка, укладка
• Установка маркировочных блоков
• Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных, катодных, подовых блоков
• Транспортировка сырья, материалов, готовых полупродуктов (зеленых электродов, блоков, плит) на места складирования
• Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее – АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции

Необходимые умения

• Определять состояние и готовность к работе вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции
• Управлять загрузкой оборудования охлаждения, подогрева, смешивания шихтовых компонентов
• Производить дозировку компонентов коксопековой шихты для смешивания в соответствии с производственным заданием
• Управлять процессами взвешивания, подачи и загрузки готовой к прессованию шихты в загрузочные бункеры, пресс-формы прессов в зависимости от вида, размерных параметров и назначения прессуемой электродной продукции
• Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом шихты, способом прессования
• Производить установку, снятие (замену) пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки
• Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (далее – КИПиА), средствами управления и контроля АСУТП, приспособлениями и оснасткой, применяемыми при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции
• Безопасно производить выемку спрессованных изделий из пресса, форм, укладку на полеты
• Управлять грузоподъемными механизмами, подъемными сооружениями, используемыми на участке прессования электродной продукции
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила эксплуатации и технического обслуживания, применяемых оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции
• Расположение и назначение оборудования, устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции
• Технические характеристики обслуживаемого оборудования, установок и механизмов
• Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА
• Основные физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах прокалки коксового сырья, измельчения, классификации, смешивания с пластификаторами, прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов
• Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования по маркам коксопековой смеси и видам прессуемых изделий
• Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения
• Марки, свойства коксопековых смесей и требования, предъявляемые к применяемым коксопековым смесям (массам), нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов
• Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к компонентам шихты и качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке готовых изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья
• Транспортно-технологические схемы охлаждения анодных, катодных, подовых, боковых блоков, подачи массы и загрузки в пресс-формы, матрицы, бункеры для прессования
• Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки процесса прессования электродной продукции
• Способы оперативной корректировки режимов работы оборудования приготовления коксопековой шихты в случае выявления брака
• Требования к оснастке и инструменту, правила и порядок подготовки и использования
• Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции
• Требования технологических инструкций к ведению технологических процессов приготовления шихты, ведению подготовительных и вспомогательных работ участка прессования электродной продукции
• Принцип действия измерительных инструментов, КИПиА, средств АСУТП, приспособлений и оснастки, применяемых при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции, правила работы с ними
• Перечень планово-предупредительных, ремонтных работ, входящих в компетенцию работника
• Правила управления подъемными сооружениями
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования электродной продукции
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прессования электродной продукции
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования электродной продукции
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик электродной продукции 5-го разряда
• Прессовщик электродной продукции 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования и механизмов прессов, систем автоматизации, АСУТП и оконечных устройств КИПиА
• Подбор оборудования, комплектов матриц, пресс-форм, оснастки и прессового инструмента в соответствии со сменным заданием и требованиями технологических инструкций
• Подбор режимов прессования в глухую матрицу или виброформования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, видом и назначением прессуемого изделия
• Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданных размеров с получением продукции с максимальной плотностью
• Подбор, проверка навески шихтовой прессуемой коксопековой смеси
• Загрузка, трамбовка и термостатирование прессуемой коксопековой смеси
• Выбор и регулирование температурного режима прессования в глухую матрицу или виброформования
• Ведение процесса прессования анодных, подовых и боковых блоков (плит) на прессах различной конструкции и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси
• Установка пресс-формы на вибростол вибропресса и выталкивание отпрессованного изделия
• Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму
• Установка пуансона в пресс-форму, поднятие пуансона из пресс-формы
• Ведение процесса виброформования
• Ведение процесса прессования крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования
• Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков
• Контроль соблюдения технологических параметров прессования: удельного давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации (при виброформовании)
• Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности
• Контроль и регулирование работы линии и выхода готовой продукции
• Оперативный контроль качества, размеров, плотности, веса прессованных изделий
• Корректировка режимов прессования по результатам оперативного контроля качества
• Выемка спрессованных изделий из пресса, матриц, форм, укладка их в тару на неавтоматизированных производствах
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции

Необходимые умения

• Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства
• Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
• Производить замены и комплектование прессового инструмента
• Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия
• Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования
• Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси
• Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования
• Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования
• Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика
• Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии
• Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции
• Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции
• Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов
• Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА
• Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах
• Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов
• Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования
• Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций
• Марки, свойства применяемых коксопековых смесей и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов
• Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья
• Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, способы ее повышения
• Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий
• Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования
• Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции
• Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии
• Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
• Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
• Правила и способы наладки прессов различных конструкций
• Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
• Правила управления подъемными сооружениями
• Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
• Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы
• Загрузка и термостатирование массы
• Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах
• Установка режимов прессования – температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий
• Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы
• Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током
• Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу
• Ведение процесса прессования в глухую матрицу
• Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем
• Установка пресс-форм на вибростол вибропресса
• Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму
• Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле
• Ведение процесса виброформования
• Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия
• Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса
• Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса
• Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы
• Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения
• Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственного/сменного задания
• Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования
• Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования парии
• Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений
• Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности
• Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента
• Смена пресс-форм, мундштуков матриц
• Настройка прессов в соответствии с производственной программой
• Программирование пресс-автоматов
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции

Необходимые умения

• Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства
• Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
• Производить замены и комплектование прессового инструмента
• Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемой углеродной продукции (изделия)
• Производить регулировку и подналадку механизмов пресса
• Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия
• Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования
• Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси
• Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования
• Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования
• Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика
• Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии
• Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции
• Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции
• Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов
• Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА
• Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах
• Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов
• Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования
• Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций
• Марки, свойства применяемых коксопековых смесей (масс) и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов
• Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья
• Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения
• Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий
• Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования
• Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции
• Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии
• Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
• Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
• Правила и способы наладки прессов различных конструкций
• Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
• Правила управления подъемными сооружениями
• Порядок и правила смены технологического инструмента
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики