Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа

B/01.3 Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Очистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов
• Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады
• Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады
• Отбор пробы масла на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок сбора и подготовки газа
• Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения масла (АВО масла), аппарата воздушного охлаждения газа (АВО газа), оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров
• Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады
• Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений под руководством слесаря более высокой квалификации
• Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров газоперекачивающих агрегатов (ГПА), технологического оборудования сбора и подготовки газа под руководством слесаря более высокой квалификации

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Работать с изоляционными материалами
• Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
• Отбирать пробу масла на химический анализ
• Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа
• Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
• Выполнять разметочные работы и работы по резке металла

Необходимые знания

• Основы материаловедения
• Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Основные приемы слесарных работ
• Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Нормы расхода материалов на выполняемые работы
• Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
• Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
• Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

B/02.3 Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ
• Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента
• Снятие и установка ТПА низкого давления под руководством слесаря более высокой квалификации
• Снятие и установка сальников, маслоотражателей, подшипников и цилиндров
• Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА, технологического оборудования подготовки газа к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка
• Очистка узлов, деталей, маслоблоков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ
• Поддержание порядка на месте производства работ
• Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации
• Очистка от отложений межтрубного пространства теплообменников
• Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей)

Необходимые умения

• Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Проверять исправность инструмента и приспособлений
• Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов
• Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа к ремонту
• Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации
• Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
• Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии

Необходимые знания

• Основы материаловедения
• Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА
• Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
• Требования к оснащению рабочего места
• Основные приемы и методы выполнения слесарных работ
• Правила применения моющих составов
• Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
• Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
• Правила, инструкции по эксплуатации газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений
• Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

B/03.3 Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Ремонт ТПА низкого давления под руководством работника более высокой квалификации
• Ремонт масляных, поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов
• Смазка простых и средней сложности узлов и деталей
• Выполнение слесарной обработки деталей по 11–14 квалитетам (4–7 класс точности)
• Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА)
• Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
• Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА к сборке
• Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
• Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов
• Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках
• Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей

Необходимые знания

• Основы материаловедения
• Основные приемы слесарных работ
• Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей
• Способы технических измерений
• Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
• Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
• Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
• Нормы расхода материалов на выполняемые работы
• Правила применения смазок, масел, моющих составов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

C/01.4 Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа

Трудовые действия

• Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок сбора и подготовки газа, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
• Определение параметров работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации в операторной установке
• Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа операторами технологических установок более низкого уровня квалификации
• Контроль загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов
• Контроль оборудования на установках сбора и подготовки газа на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов
• Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, находящихся на рабочем месте
• Контроль своевременности проведения технического обслуживания установок сбора и подготовки газа
• Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения – емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения – баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения – пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения
• Выявление неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа
• Устранение неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
• Формирование в установленном порядке заявок на устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
• Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Определять параметры работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации
• Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений
• Выявлять отклонения от нормального режима работы установок сбора и подготовки газа
• Определять причины неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа
• Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
• Определять потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях
• Устранять неисправности в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
• Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
• Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа

Необходимые знания

• Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа
• Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения
• Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
• Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа
• Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
• Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
• Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

C/02.4 Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа

Трудовые действия

• Пуск, остановка технологического оборудования (установки) и вывод на рабочий режим с пульта управления (не связанные с проведением ремонтных работ)
• Снятие показаний КИПиА по учету качества, расхода реагентов в операторной установок сбора и подготовки газа
• Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам
• Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника, оператора технологической установки более высокого уровня квалификации), диспетчера о выявленных отклонениях от заданного технологического режима
• Регулирование технологического процесса (режима) с пульта управления в операторной установок сбора и подготовки газа и/или на месте установки технологического оборудования по указанию диспетчера
• Расстановка по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации и контроль их работы
• Ведение оперативной и технической документации по технологическим режимам установок сбора и подготовки газа

Необходимые умения

• Выполнять пуск и остановку технологических блоков, отделений (установок)
• Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА
• Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа
• Определять причины нарушения режима работы установок сбора и подготовки газа
• Выводить технологическое оборудование на рабочий режим с пульта управления и/или на месте установки оборудования
• Оценивать рабочие параметры основного и вспомогательного оборудования установок сбора и подготовки газа
• Регулировать параметры технологического процесса
• Анализировать расход реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам
• Проверять исправность инструмента и приспособлений
• Регистрировать в оперативной документации значения режимов работы установок сбора и подготовки газа
• Производить расстановку по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации
• Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
• Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
• Применять средства связи для обмена информацией с руководителем (оператором технологической установки более высокого уровня квалификации)
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
• Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики
• Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа
• Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа
• Правила эксплуатации средств автоматики
• Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок сбора и подготовки газа
• Рабочие параметры работы оборудования установок сбора и подготовки газа
• Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Нормы расхода материалов на выполняемые работы
• Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования установок сбора и подготовки газа
• Правила регулирования технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
• Требования к оснащению рабочего места
• План ликвидации аварий
• Принципы работы пульта управления
• Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
• Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

C/03.4 Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа

Трудовые действия

• Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту установок сбора и подготовки газа операторами более низкого уровня квалификации
• Вывод технологического оборудования (установки) в ремонт
• Контроль проведения ремонта оборудования, аппаратов на установках сбора и подготовки газа
• Контроль работ повышенной опасности, выполняемых на установках сбора и подготовки газа
• Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность
• Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
• Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом
• Сборка схем технологических потоков
• Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров
• Осмотр оборудования установок сбора и подготовки газа на наличие пропусков газа и жидкости по завершению ремонтных работ
• Пуск в работу и вывод рабочих параметров установок сбора и подготовки газа на заданный режим

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки
• Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА, коммуникаций установки к ремонту
• Оценивать правильность работы оборудования, аппаратов, установки при проведении испытаний
• Контролировать работу работников более низкого уровня квалификации
• Контролировать работы повышенной опасности на установках сбора и подготовки газа
• Производить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа во время ремонта
• Собирать схемы технологических потоков
• Доводить давление в технологическом оборудовании до рабочих параметров
• Запускать и выводить технологическое оборудование на заданный режим

Необходимые знания

• Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
• Заданные технологические режимы оборудования
• Порядок и правила проведения испытаний технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
• Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа
• Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
• Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
• Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа
• Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

D/01.4 Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования

Трудовые действия

• Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования
• Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом
• Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа
• Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
• Проверка работы АВО газа, масла
• Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
• Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
• Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения – емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения – баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения – пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители)
• Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы)
• Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС
• Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов
• Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА
• Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов
• Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования
• Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
• Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования
• Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС

Необходимые умения

• Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
• Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
• Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
• Регистрировать показания приборов
• Пользоваться электрооборудованием
• Отбирать пробу масла на химический анализ
• Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
• Осуществлять прием-сдачу смены
• Заполнять эксплуатационные журналы

Необходимые знания

• Основы термодинамики
• Основы механики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
• Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС
• Маршруты обходов оборудования
• Технологические схемы ГПА и общецеховых систем
• Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА
• Способы обнаружения и устранения утечек газа
• Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
• Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними
• Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
• Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
• Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

D/02.4 Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования

Трудовые действия

• Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации
• Выполнение пуска и останова ГПА
• Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов
• Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов
• Ведение оперативной документации по режимам работы газоперекачивающего оборудования
• Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД
• Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА)
• Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА
• Устранение нарушений технологического режима работы ГПА
• Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий

Необходимые умения

• Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
• Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
• Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
• Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА
• Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
• Заполнять оперативные журналы
• Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования

Необходимые знания

• Основы термодинамики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Основы электромеханики
• Правила эксплуатации средств автоматики
• Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования
• Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения
• Правила устройства электроустановок потребителей
• Режимы работы газоперекачивающего оборудования
• Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА
• Алгоритмы пуска и останова ГПА
• Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации
• План ликвидации аварий
• Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
• Оперативная документация по режиму работы ГПА
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

D/03.4 Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования

Трудовые действия

• Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта
• Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ
• Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
• Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ
• Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА
• Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам
• Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ
• Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ
• Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД

Необходимые умения

• Читать рабочие и сборочные чертежи
• Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов
• Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта
• Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам
• Проверять наличие заземления, зануления
• Осуществлять испытание оборудования после ремонта
• Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
• Применять ручной слесарный инструмент
• Выявлять неисправности в работе оборудования

Необходимые знания

• Основы механики
• Основы черчения
• Основы материаловедения
• Основные приемы слесарных работ
• Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
• Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций
• Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
• Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
• Правила подготовки к ремонту оборудования, установок
• Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
• Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
• Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

F/01.5 Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)

Трудовые действия

• Анализ представленной информации о техническом состоянии и работоспособности блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Оценка соответствия фактических значений параметров технологического режима работы (по показаниям КИПиА) блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) установленным технологическим регламентом значениям
• Организация проверки технического состояния и режима работы блоков и отделений (установок) технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации
• Контроль технического состояния рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Контроль загазованности в рабочей зоне технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) по показаниям вторичных приборов, установленных в операторной
• Контроль оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) на предмет герметичности соединений, а также на предмет образования механических повреждений, посторонних шумов
• Выявление неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Организация устранения неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Контроль проведения работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Контроль проведения работ повышенной опасности, в том числе газоопасных, огневых, в охранной зоне на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Контроль ведения оперативной, технической документации по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)

Необходимые умения

• Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров блоков и отделений (установок)
• Выявлять неисправности в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Оценивать состояние рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов
• Оценивать герметичность соединений, механических повреждений, посторонних шумов в работе оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени по устранению неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа
• Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
• Пользоваться специализированными вычислительными комплексами
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Устройство, назначение и принцип действия блоков и отделений (установок)
• Технологический регламент по эксплуатации технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики, пульта управления
• Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологической установки
• Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
• Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
• Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

F/02.5 Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)

Трудовые действия

• Пуск в работу, остановка и вывод рабочих параметров технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) на заданный режим в соответствии с требованиями нормативных документов
• Выявление отклонений от заданных режимов работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Анализ допущенных отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Оценка (по результатам лабораторного анализа и показаниям КИПиА) соответствия качества реагентов и технических жидкостей, применяемых на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории), требованиям нормативной документации
• Руководство работой по предупреждению отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Регулирование технологического режима работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) с пульта управления
• Обеспечение правильного и своевременного оформления документации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Выдача заданий операторам технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса, контроль их выполнения
• Инструктаж операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по безопасному ведению работ на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Контроль соблюдения условий безопасной эксплуатации технологического оборудования, ТПА и трубопроводов на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации

Необходимые умения

• Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы
• Выполнять пуск и остановку технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Регулировать параметры технологического процесса технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Определять причины нарушения режима работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА
• Рассчитывать количественные показатели расхода реагентов
• Выполнять в ручном и автоматическом режиме управление технологическими процессами
• Обеспечивать синхронность работы всех технологических блоков и отделений (установок)
• Применять средства связи для обмена информацией с руководителем
• Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
• Контролировать работу операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
• Пользоваться специализированными вычислительными комплексами
• Применять средства коллективной и индивидуальной защиты
• Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

• Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Принципиальные схемы основных технологических установок сбора и подготовки газа и их взаимосвязь
• Принципиальные схемы устройства пультов управления
• Правила пуска и остановки оборудования технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
• Методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения
• Правила эксплуатации средств автоматики
• Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности
• Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
• План ликвидации аварий
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

G/01.5 Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС

Трудовые действия

• Обход ДКС по установленным маршрутам
• Организация проверки состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС
• Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования ДКС
• Проверка состояния щитов управления ДКС
• Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС
• Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период)
• Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС
• Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС
• Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ
• Обеспечение ведения оперативной, технической и эксплуатационной документации ДКС
• Информирование вышестоящих (сменных) работников о режиме работы ДКС и выявленных отклонениях

Необходимые умения

• Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса
• Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов
• Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования
• Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени
• Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов
• Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
• Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах
• Вести техническую документацию
• Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

• Основы термодинамики
• Основы механики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Состав и свойства природного газа
• Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС
• Состав и размещение оборудования типовых ДКС
• Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
• Маршруты обходов оборудования ДКС
• Технологические схемы ГПА и общецеховых систем
• Правила эксплуатации магистральных газопроводов
• Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики
• Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
• Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

G/02.5 Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС

Трудовые действия

• Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС
• Регулирование режима работы ДКС по указанию вышестоящих оперативных работников
• Пуск и останов ГПА по указанию вышестоящих оперативных работников
• Определение причин нарушения технологического режима работы ДКС
• Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА)
• Составление суточного отчета о работе ДКС
• Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации
• Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС в соответствии с планом ликвидации аварий

Необходимые умения

• Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы
• Производить переключения на обслуживаемом оборудовании ДКС
• Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования ДКС
• Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании
• Регулировать параметры процесса перекачки газа на обслуживаемом участке
• Регулировать работу вспомогательного оборудования ДКС
• Заполнять оперативные журналы
• Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования ДКС
• Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
• Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
• Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования

Необходимые знания

• Основы технической термодинамики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Основы электромеханики
• Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования
• Режимы работы газоперекачивающего оборудования
• Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования
• Алгоритмы пуска и останова ГПА
• Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом
• Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации
• Правила эксплуатации средств автоматики
• Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы
• План ликвидации аварий
• Оперативная документация по режиму работы ГПА
• Возможные нарушения режима работы газоперекачивающего оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

G/03.5 Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС

Трудовые действия

• Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, ТПА
• Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА
• Периодическая прокачка масла на резервном ГПА
• Подкачка масла со склада горюче-смазочных материалов в маслобаки работающих ГПА
• Продувка пылеуловителей системы очистки газа
• Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания
• Вывод газоперекачивающего оборудования ДКС в ремонт и резерв
• Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования ДКС

H/01.5 Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Регулировка воздушной системы ГПА, установок сбора и подготовки газа в соответствии с регламентом
• Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД
• Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа
• Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД
• Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
• Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Необходимые знания

• Материаловедение
• Основы черчения
• Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Периодичность проведения обслуживания оборудования, агрегатов и машин
• Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
• Методы проведения диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
• Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

H/02.5 Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Демонтаж, монтаж ГТД
• Демонтаж, монтаж секции АВО газа
• Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления
• Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
• Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности
• Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ
• Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием
• Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с временным расположением в различных положениях
• Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Необходимые знания

• Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Порядок чтения чертежей деталей
• Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газоперекачивающего оборудования
• Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа на различной высоте
• Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

H/03.5 Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА
• Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более
• Разборка, сборка и регулировка редукторов со сложным профилем зуба
• Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений центробежных нагнетателей
• Разборка, сборка электромагнитных подшипников (подвесов)

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ
• Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудования подземных хранилищ газа
• Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Выполнять грузоподъемные работы
• Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
• Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка)
• Управлять ГПМ

Необходимые знания

• Материаловедение
• Порядок чтения чертежей деталей
• Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Правила и последовательность выполнения разборочно-сборочных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
• Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

H/04.5 Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Сопоставление характеристик и размеров деталей сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с паспортными данными для выявления их износа
• Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
• Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА
• Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА
• Выполнение ремонтных работ на маслоочистительной установке
• Выполнение ремонтных работ на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
• Выполнение регулировки сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной
• Центровка газомоторных компрессоров
• Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
• Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
• Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
• Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
• Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
• Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке
• Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Выполнять такелажные работы
• Центровать крупногабаритные объекты

Необходимые знания

• Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Приемы слесарных работ
• Основы сварочного дела
• Материаловедение
• Порядок проведения работ с помощью ГПМ
• Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
• Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов
• Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

H/05.5 Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа

Трудовые действия

• Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными
• Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний
• Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения ДКС, установок сбора и подготовки газа и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний
• Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа к испытанию
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа при проведении испытаний
• Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний
• Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях

Необходимые знания

• Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам
• Порядок чтения чертежей деталей
• Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
• Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа и способы их устранения
• Требования НТД по проведению гидроиспытаний
• Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

А/01.3 Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа

Трудовые действия

• Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры (ТПА), контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
• Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов на предмет отсутствия механических повреждений, а также утечек газа, газового конденсата и технологических жидкостей
• Визуальный осмотр опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов на предмет отсутствия повреждений
• Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
• Проверка даты проведения тарировки предохранительных клапанов
• Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств
• Проверка исправности инструментов, приборов
• Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов
• Выявление нарушений в режиме работы оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД)
• Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника или оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на установках сбора и подготовки газа

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Определять механические повреждения оборудования, ТПА, КИПиА, фундаментов и сооружений
• Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним признакам и с использованием приборов
• Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории
• Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент
• Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

Необходимые знания

• Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики
• Маршруты обходов оборудования
• Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа
• Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
• Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА
• Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
• Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
• Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
• Требования НТД к содержанию закрепленных производственных объектов и территории
• Рабочие параметры и допустимые отклонения в работе оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Требования НТД по эксплуатации оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Периодичность проведения тарировки предохранительных клапанов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

А/02.3 Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа

Трудовые действия

• Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала
• Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости установок сбора и подготовки газа
• Подготовка инструментов и материалов к работе по обслуживанию оборудования установок сбора и подготовки газа
• Продувка и чистка уровнемерных стекол, замерных камер аппаратов установок сбора и подготовки газа
• Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных, канализационных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов
• Ревизия ТПА на оборудовании, аппаратах и трубопроводах установок сбора и подготовки газа
• Набивка сальниковых уплотнений на ТПА, насосах
• Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
• Очистка от загрязнений оборудования установок сбора и подготовки газа с использованием парогенераторных установок и компрессоров

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА
• Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
• Выполнять подготовку инструментов и материалов к работе по обслуживанию установок сбора и подготовки газа
• Выявлять и устранять мелкие неполадки оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров на оборудовании установок сбора и подготовки газа
• Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент
• Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Приемы слесарных работ
• Порядок чтения чертежей деталей
• Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
• Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа
• Нормы расхода материалов на выполняемые работы
• Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА
• Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
• Устройство, назначение и принцип работы парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования
• Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
• Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

А/03.3 Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа

Трудовые действия

• Переключение с работающего оборудования установок сбора и подготовки газа на резервное под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
• Устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
• Определение уровня реагентов в резервуарах, емкостях
• Учет расхода реагентов на установках сбора и подготовки газа
• Регулирование уровня жидкости в аппаратах установок сбора и подготовки газа под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
• Отслеживание процесса горения в топке печи установок сбора и подготовки газа
• Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов для проведения химических анализов под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
• Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок сбора и подготовки газа
• Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок сбора и подготовки газа
• Подготовка реагента в расходной емкости
• Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа
• Определять и устранять отклонения от заданного режима работы на установках сбора и подготовки газа
• Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней реагентов в резервуарах, емкостях
• Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок сбора и подготовки газа
• Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок сбора и подготовки газа
• Рассчитывать количественные показатели расхода материалов на выполняемые работы
• Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов для проведения химических анализов
• Регулировать процесс горения в топке печи установок сбора и подготовки газа
• Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации
• Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
• Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
• Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок сбора и подготовки газа
• Нормы расхода материалов на выполняемые работы
• Правила регулирования технологических процессов
• Правила эксплуатации средств автоматики
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
• Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов
• Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования
• Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
• Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов
• Устройство и принцип работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов
• Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

А/04.3 Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа

Трудовые действия

• Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ
• Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ
• Отключение оборудования установок сбора и подготовки газа с помощью ТПА от технологических трубопроводов
• Освобождение аппаратов и емкостей установок сбора и подготовки газа от газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов
• Установка (снятие) заглушек на трубопроводах установок сбора и подготовки газа
• Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
• Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
• Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
• Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования
• Вскрытие люков, аппаратов и оборудования установок сбора и подготовки газа
• Перепаковка фланцевой пары, импульсных линий
• Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов установок сбора и подготовки газа
• Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов установок сбора и подготовки газа на наличие дефектов
• Загрузка и выгрузка реагента в/из реактор(а) (конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а)
• Проверка исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре
• Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования
• Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования установок сбора и подготовки газа
• Погрузка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования в специализированные емкости, специализированную технику
• Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа
• Выполнять подготовку оборудования на установках сбора и подготовки газа к ремонту/выводу из ремонта
• Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
• Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки емкостей, оборудования
• Выполнять перепаковку фланцевой пары, импульсных линий
• Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа
• Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок сбора и подготовки газа
• Выполнять загрузку и выгрузку реагента в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а)
• Проверять исправность внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре
• Выполнять продувку инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
• Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования
• Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности, внутренние устройства технологического оборудования
• Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
• Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов

Необходимые знания

• Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
• Устройство обслуживаемого оборудования, ТПА, аппаратов установок сбора и подготовки газа
• Виды неисправностей оборудования установок сбора и подготовки газа
• Порядок выполнения технологических операций по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа
• Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
• Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
• Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений
• Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов
• Принципы действия слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
• Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
• Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов
• Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов
• Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Е/01.4 Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Трудовые действия

• Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа
• Замена абсорбента в системе подготовки топливного и импульсного газа
• Замена изоляции трубопроводов
• Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них
• Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей
• Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления «масло – газ»
• Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД)
• Регулировка опор трубопроводов
• Регулировка упоров приводов шаровых кранов
• Настройка системы регулирования ГПА
• Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением
• Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны
• Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений
• Сброс конденсата с нижних полостей ТПА
• Проворачивание валов на резервных ГПА
• Промывка газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа
• Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД, установок сбора и подготовки газа
• Очистка форсунок ГТД
• Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха (противопомпажных) на ГТД, установок сбора и подготовки газа
• Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Работать с изоляционными материалами
• Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа
• Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА, установок сбора и подготовки газа
• Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны
• Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа
• Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
• Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа
• Применять очищающие вещества

Необходимые знания

• Материаловедение
• Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики
• Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
• Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран
• Инструкции по эксплуатации ГПА, ГТД и установок сбора и подготовки газа
• Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
• Порядок регулировки упоров шаровых кранов
• Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
• Проектное положение технологического оборудования
• Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Е/02.4 Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Трудовые действия

• Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования подземных хранилищ газа
• Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на оборудование подземных хранилищ газа
• Демонтаж, монтаж секции АВО масла
• Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
• Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром менее 200 мм и давлением менее 4 МПа
• Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ)

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
• Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ
• Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте
• Проверять грузозахватные приспособления перед использованием

Необходимые знания

• Материаловедение
• Приемы слесарных работ
• Порядок чтения чертежей деталей
• Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
• Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Е/03.4 Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Трудовые действия

• Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Разборка, сборка механической части аварийной электростанции
• Разборка, сборка многоступенчатых насосов
• Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников, противопомпажных клапанов, топливной аппаратуры ГПА, установок сбора и подготовки газа
• Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов
• Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием

Необходимые знания

• Материаловедение
• Приемы слесарных работ
• Порядок чтения чертежей деталей
• Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
• Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
• Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Е/04.4 Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Трудовые действия

• Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными завода-изготовителя
• Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства
• Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов
• Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах
• Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
• Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах
• Выполнение ремонтных работ на маслоочистительных установках
• Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10 квалитетам (1–3 класс точности)
• Притирка деталей ТПА
• Замена узлов и деталей на технологическом оборудовании
• Изготовление прокладок сложной конфигурации
• Выполнение регулировочных работ при проведении ремонта оборудования
• Настройка противопомпажных клапанов ГПА, оборудования установок сбора и подготовки газа
• Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
• Регулировка поршневых компрессоров

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
• Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
• Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
• Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей
• Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
• Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы
• Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке
• Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Необходимые знания

• Приемы слесарных работ
• Основы сварочного дела
• Материаловедение
• Требования к пружинным механизмам
• Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
• Порядок проведения работ с помощью ГПМ
• Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
• Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов
• Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования
• Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Способы регулировки сложных узлов и механизмов
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Е/05.4 Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Трудовые действия

• Подготовка оборудования к испытаниям
• Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров
• Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
• Контроль состояния элементов трубопроводов во время гидроиспытаний
• Сборка схемы для проведения гидроиспытаний оборудования

Необходимые умения

• Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
• Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
• Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания
• Проводить испытание оборудования во время ремонта

Необходимые знания

• Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Приемы слесарных работ
• Материаловедение
• Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний
• Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
• Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности