Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности
Карточка профессионального стандарта содержит реквизиты документа, обобщённые трудовые функции и требования к квалификации.
Код
24.029
24.029
Регистрационный номер
443
443
Приказ
№ 147н от 10.03.2015
№ 147н от 10.03.2015
Как использовать профессиональный стандарт
Профессиональный стандарт «Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности» описывает квалификационные требования для соответствующего вида деятельности. При работе с карточкой сопоставляйте название стандарта, код 24.029, трудовые функции, возможные должности и требуемый уровень квалификации.
Для кадровых решений учитывают действующую редакцию документа, дату и номер утверждающего приказа, требования законодательства и фактические обязанности работника. Файлы в доступных форматах позволяют сверить полную структуру стандарта и формулировки требований с официальным документом.
Общие сведения
Вид профессиональной деятельности
Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности
Основная цель
Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции
Классификаторы
| Классификатор | Код | Наименование |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ОКВЭД | 24.46 | Производство ядерного топлива |
| ОКВЭД | 25.30.2 | Производство ядерных реакторов и их составных частей, в том числе для транспортных средств |
| ОКВЭД | 25.40 | Производство оружия и боеприпасов |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
Трудовые функции и требования
A Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы
Уровень квалификации: 3
Возможные должности и профессии
- Наладчик станков с программным управлением
- Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (4-й разряд)
- Оператор станков с программным управлением (5-й разряд)
Требования к образованию
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Особые условия допуска
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
- Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
- Прохождение работником обучения / инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования
А/01.3 Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции
Трудовые действия
- Получение задания на выполнение работ
- Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ
- Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений
- Проверка функционирования станка в ручном режиме
- Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы
- Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств
- Настройка инструмента вне станка
- Ввод управляющей программы
Необходимые умения
- Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали
- Анализировать управляющую программу
- Управлять работой станка в ручном режиме
- Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром
- Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты
- Применять средства индивидуальной защиты
- Настраивать инструмент вне станка
Необходимые знания
- Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации
- Технические характеристики станка
- Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств
- Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка
- Способы настройки инструмента на размер вне станка
- Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
- Основы программирования станков с ЧПУ
- Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
- Нормативы времени на наладку станка
- Устройство измерительных машин для настройки инструмента
- Требования охраны труда
А/02.3 Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации
Трудовые действия
- Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации
- Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента
- Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки
- Проверка состояния и износа режущего инструмента
- Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях
- Наладка нулевого положения заготовки и инструмента
- Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки
Необходимые умения
- Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром
- Применять крепёжные приспособления
- Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента
- Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки
- Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств
- Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания
- Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин
Необходимые знания
- Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов
- Технические характеристики станка
- Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств
- Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
- Способы настройки инструмента на размер вне станка
- Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
- Основы программирования станков с ЧПУ
- Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
- Нормативы времени на наладку станка
- Устройство измерительных машин для настройки инструмента
- Требования охраны труда
- Классификация и правила применения режущего инструмента
- Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок
- Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения
А/03.3 Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу
Трудовые действия
- Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка
- Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ
- Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка
- Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу
- Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы
Необходимые умения
- Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы
- Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу
- Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам
- Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки
Необходимые знания
- Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов
- Технические характеристики станка
- Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
- Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
- Способы настройки инструмента на размер вне станка
- Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
- Основы программирования станков с ЧПУ
- Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
- Нормативы времени на наладку станка
- Устройство измерительных машин для настройки инструмента
- Требования охраны труда
- Классификация и правила применения режущего инструмента
- Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок
- Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения
- Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка
- Основные причины погрешности обработки деталей
- Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ
- Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения
А/04.3 Изготовление пробных деталей по 8-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
Трудовые действия
- Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе)
- Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка
- Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы
- Контроль состояния и износа режущего инструмента
- Ввод линейной коррекции на износ инструмента
- Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля
Необходимые умения
- Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе
- Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы
- Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации
- Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали
Необходимые знания
- Основы теории резания
- Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости
- Требования охраны труда
- Технические характеристики станка
- Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
- Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
- Способы настройки инструмента на размер вне станка
- Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
- Основы программирования станков с ЧПУ
- Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
- Нормативы времени на наладку станка
- Устройство измерительных машин для настройки инструмента
А/05.3 Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей
Трудовые действия
- Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
- Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы
- Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента
- Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору
Необходимые умения
- Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации
- Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки
- Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления
- Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса
Необходимые знания
- Материаловедение и основы технологии металлов
- Свойства обрабатываемых материалов
- Справочные материалы по назначению режимов резания
- Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки)
- Структура, формат и основные команды управляющей программы
- Нормативы времени на обработку детали
- Технические характеристики станка
- Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
- Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
- Способы настройки инструмента на размер вне станка
- Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
- Основы программирования станков с ЧПУ
- Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
- Нормативы времени на наладку станка
- Устройство измерительных машин для настройки инструмента
- Требования охраны труда
B Наладка многооперационных станков
Уровень квалификации: 4
Возможные должности и профессии
- Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
- Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
- Наладчик станков с ЧПУ
- Оператор обрабатывающих центров 6-го разряда
- Оператор обрабатывающих центров 7-го разряда
- Оператор-наладчик обрабатывающих центров 5-го разряда
- Оператор-наладчик обрабатывающих центров 6-го разряда
Требования к образованию
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 4-го разряда
Особые условия допуска
- Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
- Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
- Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования
B/01.4 Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков
Трудовые действия
- Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации
- Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента
- Наладка встроенных измерительных систем
- Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей
- Ввод управляющей программы
Необходимые умения
- Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка
- Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения
- Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям
Необходимые знания
- Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений
- Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков
- Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации
- Требования охраны труда
B/02.4 Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
Трудовые действия
- Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента
- Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов)
- Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях
- Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах
- Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок
Необходимые умения
- Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка
- Редактировать управляющую программу с пульта системы управления
- Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка
- Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях
- Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъёмных механизмов
- Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин
- Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла)
Необходимые знания
- Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения
- Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы)
- Способы определения надёжности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений
- Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации
- Методы строповки грузов
- Способы сокращения времени наладки станка
- Требования охраны труда
B/03.4 Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
Трудовые действия
- Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления
- Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям
- Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки
- Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы
- Ввод линейной коррекции на износ инструмента
- Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации
- Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля
Необходимые умения
- Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам
- Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе
- Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы
- Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации
- Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали
- Обеспечивать жесткость системы «станок - приспособление инструмент - деталь»
- Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения
- Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно- измерительных приборах
- Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6-14 квалитетам
Необходимые знания
- Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки
- Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки
- Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения
- Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения
- Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка
- Требования охраны труда
B/04.4 Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей
Трудовые действия
- Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
- Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы
- Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением
Необходимые умения
- Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка
- Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежёстких) деталей
- Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента
Необходимые знания
- Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования
- Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки
- Методы определения погрешностей измерений
- Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учётом температурного режима
- Причины возникновения внутренних напряжений в детали при её обработке, способы их предупреждения и устранения
- Способы обеспечения жёсткости системы «станок - приспособление инструмент - деталь»
- Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ
- Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения
- Требования охраны труда
C Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем
Уровень квалификации: 5
Возможные должности и профессии
- Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
- Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
Требования к образованию
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда
Особые условия допуска
- Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
- Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
- Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования
С/01.5 Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям
Трудовые действия
- Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса
- Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности
- Наладка станков особо высокой точности
- Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов)
- Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем
Необходимые умения
- Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции
- Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов
- Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок
Необходимые знания
- Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования
- Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами
- Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы
- Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования
- Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования
- Технология работ по наладке гибких производственных систем
- Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы
- Требования охраны труда
С/02.5 Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
Трудовые действия
- Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей
- Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам
- Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств её составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше
- Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля
Необходимые умения
- Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом
- Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учётом размерного износа инструмента
- Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой
- Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учётом размерного износа инструмента
- Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах
Необходимые знания
- Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство
- Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий
- Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме
- Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов
- Требования охраны труда
С/03.5 Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей)
Трудовые действия
- Определение оптимальных режимов технологических операций
- Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
- Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ
- Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору
Необходимые умения
- Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы
- Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления
- Рассчитывать технологические режимы с учётом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента
- Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору
Необходимые знания
- Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем
- Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции
- Установленный в организации порядок постановки продукции на производство
- Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов
- Технологические возможности и показатели производительности системы
- Порядок проведения инструктажа оператора
- Процедура передачи налаженного оборудования оператору
- Требования охраны труда
D Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов
Уровень квалификации: 5
Возможные должности и профессии
- Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
- Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
Требования к образованию
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту работы
- Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда
- Стажировка не менее трех месяцев на радиационно опасных или ядерно опасных участках под наблюдением более квалифицированного работника
Особые условия допуска
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
- Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
- Прохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования
D/01.5 Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
Трудовые действия
- Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа
- Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу
- Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения
- Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование)
- Проверка надёжности механических и электромеханических устройств дистанционного управления
- Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу
Необходимые умения
- Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности
- Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали
- Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления
- Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования
- Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
- Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
- Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования
- Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
- Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования
- Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов
- Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
- Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия
- Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте
- Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности
- Требования охраны труда
D/02.5 Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов
Трудовые действия
- Наладка механизмов дистанционного управления
- Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
- Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки
Необходимые умения
- Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
- Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
Необходимые знания
- Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров
- Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
- Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
- Требования охраны труда
D/03.5 Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля
Трудовые действия
- Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
- Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей
- Подналадка устройств оборудования
- Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля
- Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору
Необходимые умения
- Изготавливать пробные детали по 6-14 квалитетам
- Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей
- Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
- Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств
Необходимые знания
- Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров
- Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
- Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
- Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
- Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания
- Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации
- Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон
- Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору
- Требования охраны труда
Организации-разработчики
Ответственная организация: ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (НИЯУ МИФИ), город Москва, Проректор, Весна Елена Борисовна
- Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», город Москва
- ОАО «ВПО «Точмаш», город Владимир
- ОАО «МСЗ», город Электросталь, Московская область
- ОАО «Концерн Росэнергоатом», город Москва
- ФГУП «ПСЗ», город Трехгорный, Челябинская область
- ФГУП «РФЯЦ ВНИИЭФ», город Саров, Нижегородская область
- ФГУП «РФЯЦ - ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина», город Снежинск, Челябинская область
- ФГУП «Уральский электромеханический завод», город Екатеринбург
- ФГУП «ЭХП», город Лесной, Свердловская область
- ФГУП ПО «Маяк» ПМЗ, город Озерск, Челябинская область
- ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» имени М.В. Проценко», город Москва