Разливщик цветных металлов и сплавов

Возможные наименования должностей, профессий

• Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
• Наличие I группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования на технологическом переделе (подразделении, участке) разливки (далее – участок)
• Выявление неисправностей в работе обслуживаемого на участке разливки оборудования и механизмов с передачей информации мастеру смены, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Проведение регламентных работ по ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и приспособлений на участке разливки
• Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
• Проверка технического состояния футеровки плавильных печей, изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров
• Восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров
• Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
• Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоения защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта
• Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов разливочных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью
• Ручная или механизированная чистка миксеров
• Чистка или замена (при необходимости) разливочной оснастки
• Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, металлотрактов, раздаточных лотков
• Контроль качества заправочных материалов, комплектности и исправности инструмента, приспособлений
• Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для разливки
• Подготовка пробоотборников к работе
• Подготовка оборудования и механизмов на участке разливки к планово-предупредительным и капитальным ремонтам
• Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования и механизмов в пределах компетенции
• Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
• Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
• Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации рабочего места разливщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочных машин (установок, линий)
• Производить комплексную проверку готовности миксеров, разливочных машин, механизмов и оснастки к производственному процессу
• Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины
• Оценивать качество применяемых заправочных огнеупорных материалов
• Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки разливочного желоба и разливочного ковша, устранять дефекты, в том числе с применением установок локального торкретирования
• Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
• Производить ремонт футеровки желобов
• Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов
• Обслуживать систему водоохлаждения разливочного оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов (далее – КИПиА) и управляющих устройств автоматики (далее – АСУТП) процессов разливки цветных металлов и сплавов
• Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов
• Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
• Требования инструкций к ведению регламентных работ при обслуживании основного и вспомогательного оборудования разливочного комплекса (машин, установок)
• Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки разливочных машин
• Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, правила и способы их применения
• Правила подготовки к эксплуатации металлотрактов, желобов, ковшей, форм, изложниц
• Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
• Правила технической эксплуатации применяемых в разливочном переделе электроустановок в объеме соответствующей группы по электробезопасности
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке разливки
• Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливки
• Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Подготовка разливочного оборудования для литья методом направленной кристаллизации – установка разливочных форм к заливке, подбор элементов сборных разливочных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы – стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации
• Установка (подготовка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для разлива цветных металлов и сплавов
• Заправка изложниц, сифонов и желобов
• Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок)
• Приготовление огнеупорного раствора (вода, мертель, жидкое стекло, асбест) / графитовой смазки с выгрузкой в бадью, транспортировка на место проведения работ
• Обмазка футеровки изложницы огнеупорной смесью вручную
• Установка якорей (для зацепления грузозахватным приспособлением)
• Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава
• Выемка слитков из колодцев разливочных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, их обдувка
• Распиловка слитков на заданные размеры (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
• Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
• Обработка анодов, слитков, вайербарсов, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива
• Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
• Управление применяемыми в технологическом процессе подъемными сооружениями, кантователями и грузозахватными механизмами
• Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек
• Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
• Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад
• Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей
• Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака
• Ведение агрегатного журнала (аналога) и учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, КИПиА от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб
• Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава сплавов
• Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла
• Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов
• Приготавливать огнеупорные растворы
• Безопасно производить разбивку чушек на прессе
• Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок
• Подогревать пресс-формы, кокили, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима
• Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла
• Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, разливочного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливки
• Вносить в информационную мониторинговую систему установленные для разливщика цветных металлов и сплавов на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, незавершенка, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов / брака литья, переработка шлака)
• Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей
• Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
• Безопасно устанавливать якоря для зацепления грузозахватным приспособлением
• Выполнять отбор представительных проб
• Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака
• Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов
• Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины
• Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями
• Маркировать (клеймить) слитки
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Вести учетную документацию

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых раздаточных печей, миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов
• Конструкции гидравлических устройств, электрооборудования разливочного оборудования (установок, машин), особенности управления установками с различными приводами
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для разливки цветных металлов и сплавов с заданными свойствами
• Требования технологических инструкций по разливке цветных металлов и сплавов
• Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
• Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
• Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента
• Характерные причины и признаки неисправности оборудования, узлов, механизмов и устройств разливочных машин (установок, линий), приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения
• Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, разливочных машин (установок, линий)
• Требования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием разливочного участка
• Литейные свойства марок разливаемых металлов и сплавов
• Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного)
• Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
• Виды, характерные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака литья
• Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей
• Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмов
• Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения
• Свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц, требования к их качеству
• Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
• Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента передела разливки металлов и сплавов
• Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования разливочного участка
• Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом
• Правила ведения локального ремонта футеровки
• Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции
• Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке металлургического производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке металлургического производства
• Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Возможные наименования должностей, профессий

• Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда
• Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
• Наличие I группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого разливочного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
• Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу разливки
• Проверка готовности к работе оборудования и механизмов, устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат, разливочных машин (установок)
• Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки процесса разливки
• Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
• Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм
• Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
• Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, разливочного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей
• Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых в качестве миксеров
• Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами
• Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка элементов литниковой системы – стояков, чаш, кокилей к работе
• Регулирование установки ковшей у разливочного желоба
• Заправка изложниц, сифонов и желобов
• Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров
• Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных средств работоспособность оборудования и механизмов выпуска печи, желобов, разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки
• Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности и/или ненадлежащую подготовку поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений
• Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин
• Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов (машин/устройств), готовность к работе вспомогательного оборудования, механизмов
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
• В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическим процессом разливки
• Готовить разливочные установки и разливочные формы к заливке
• Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы – стояков, чаш, кокилей
• Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов
• Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне
• Управлять установкой ковшей у разливочного желоба
• Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
• Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки разливочного желоба и ковша
• Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при ее применении и должностных обязанностях)
• Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной заготовке, в разливочных машинах
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологической обвязки агрегатов разливочного участка, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, систем транспортировки продуктов разливочного участка
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов разливки цветных металлов и сплавов с заданными физико-химическими свойствами
• Требования технологических инструкций по выплавке и разливке цветных металлов и сплавов
• Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
• Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
• Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента
• Характерные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения
• Типовые причины, способы выявления и признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов разливочных машин (установок, линий)
• Факторы, влияющие на формирование слитка из залитого металла/сплава и получение качественной отливки
• Нормы допустимых при разливке потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
• Литейные свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов
• Оптимальные параметры технологического процесса разливки по выплавляемым цветным металлам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов
• Особенности печей, миксеров, разливочных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в разливочном производстве цветных металлов и сплавов
• Правила транспортировки и распиловки выпускаемых слитков
• Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Подготовка разливочного и вспомогательного оборудования к выпуску плавки
• Определение готовности плавки
• Выпуск металла в разливочный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
• Контроль температуры и уровня металла в миксере, разливочном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора
• Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
• Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли
• Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов
• Регулирование и корректировка хода технологического процесса разливки
• Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах
• Контроль работы системы охлаждения оборудования
• Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел
• Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками
• Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений
• Перевод управления технологическими процессами разливки с автоматического на ручной режим и обратно
• Подготовка (вывод из работы) разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ (в объеме должностных обязанностей), приемка из ремонта, вывод разливочных агрегатов на рабочие режимы
• Управление применяемыми подъемными сооружениями и кантовочным оборудованием (в объеме должностных обязанностей)
• Ведение агрегатных журналов (аналогов), учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
• Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса разливки от установленных значений, устранять сбои
• Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены
• Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин
• Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
• Регулировать ключевые параметры технологических процессов разливки – температуру и уровень металла в миксере, разливочном ковше, чаше, темп и равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора
• Анализировать оперативную информацию от АСУТП (информационно-мониторинговой системы), вносить исходные и текущие данные, вводить управляющие команды
• Управлять технологическим процессом разливки цветных металлов и сплавов различными способами, на различных типах разливочного оборудования (установок/машин)
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами разливочного участка
• Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла/сплава
• Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение слитков (чушек/вайербарсов) в разливочной заготовке, в разливочных машинах
• Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и разливочного участков, вспомогательного оборудования
• Схемы технологической обвязки печи и разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы разливочных машин
• Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к разливке разливочных машин (установок, линий)
• Регулируемые разливщиком параметры и настройки основного и вспомогательного разливочного оборудования, оптимальные значения, правила и порядок регулировки
• Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат
• Способы разливки цветных металлов и сплавов на их основе, заливки их в миксер, ковши; расположение литников и выпоров, припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения
• Номенклатура выпускаемых марок металлов и сплавов
• Параметры технологического процесса разливки по маркам сплавов
• Требования технологических инструкций (режимных / технологических карт) по ведению процессов плавки и разливки
• Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого сортамента
• Особенности технологических процессов и способов разливки основных цветных металлов и сплавов
• Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов
• Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака
• Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
• Способы выявления, Характерные причины и признаки неисправности оборудования плавки, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки разливочных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке
• Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке
• Интерфейс, правила и порядок ввода данных в АСУТП

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-