Нагревальщик металла

Возможные наименования должностей, профессий

• Нагревальщик металла 4-го разряда
• Нагревальщик металла 5-го разряда
• Нагревальщик металла 6-го разряда
• Нагревальщик металла 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии профессионального обучения
• Не менее трех месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
• - на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости)
• - на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике термообработки, прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
• Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке нагревательных колодцев, колпаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических камерных печей со стационарным и выдвижным/выкатным подом (далее – камерных печей различных конструкций или применяемых видов)
• Подготовка рабочего места, рабочей зоны камерных печей различных констрцукций и зон подхода в соответствии с требованиями безопасности
• Проверка состояния печного оборудования и технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и инструмента на участках нагревательных колодцев, камерных печей различных констрцукций
• Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров с регулированием в соответствии с технологическими требованиями
• Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
• Техническое обслуживание, не требующее привлечения ремонтного персонала, технологической обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок
• Контроль герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры
• Проверка состояния футеровки, пода, кладки, арматуры обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей различных констрцукций
• Подготовка подины нагревательных колодцев, камерных печей различных констрцукци, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок
• Контроль состояния шлаковой летки обслуживаемых нагревательных колодцев, наличия тележек/коробок для шлака
• Проверка качества слитков холодного всада для посадки в нагревательные колодцы, камерные печи различных констрцукций
• Комплектация партий металла холодного всада для посадки в нагревательные колодцы, камерные печи различных констрцукций по плавкам и развесу слитков
• Установление очередности посадки слитков в нагревательные колодцы, камерные печи различных констрцукций согласно заданию
• Контроль показаний контрольно-измерительных средств и аппаратуры (далее – КИПиА)
• Получение, анализ информации системы автоматизированного управления технологическим процессом (далее – АСУТП), ввод ее в АСУТП для установки, контроля и корректировки режимов работы нагревательной печи (на основе анализа)
• Управление механизмами подъема крышек нагревательных колодцев (выполнение вспомогательных операций в процессе подъема – для младших уровней квалификации)
• Посадка слитков в нагревательные колодцы, раскрепление, выдача слитков из печи (выполнение вспомогательных операций процесса посадки, выдачи слитков – для младших уровней квалификации)
• Загрузка слитков, заготовки и прокатного инструмента (выполнение вспомогательных операций при загрузке – для младших уровней квалификации) на стенды и в колпаковые печи, загрузка муфеля и нагревательного колпака, подача защитного газа, включение циркуляции, выгрузка слитков и заготовок (по окончании цикла нагрева)
• Загрузка слитков, заготовки и прокатного инструмента (самостоятельно или под руководством нагревальщика более высокой квалификации) в горизонтальные камерные печи со стационарным подом печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов, кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи
• Вывод выдвижного (выкатанного) пода в загрузочное положении, загрузка слитков и заготовок в соответствии со схемой загрузки при помощи загрузочных и подъемных механизмов на под, задвижка пода в печь с контролем надлежащей герметичности
• Розжиг, регулировка и отключение газовых горелок, включение и отключение электронагревателей: регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах
• Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения
• Наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха
• Выгрузка нагретых слитков, заготовки и прокатного инструмента из печи, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса
• Обслуживание механизмов подачи, загрузки, выгрузки, перемещения и кантовки слитков, очистка их от окалины
• Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой
• Выполнение вспомогательных работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте (торкретировании) футеровки, печного оборудования; подача заправочных материалов и инструментов
• Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке нагревательных колодцев
• Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка нагревательных колодцев, камерных печей

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных писпособлений обслуживаемого участка нагревательных колодцев и/или участка обслуживаемых камерных печей различных конструкций
• Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении нагревательных колодцев и/или камерных печей применняемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Обслуживать в зависимости от вида слитков и марки стали два и более нагревательных колодца или группу нагревательных колодцев (при нагреве легированных марок стали)
• Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
• Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП процессов нагрева в рамках должностных обязанностей при выполнения подготовительных и вспомогательных работ
• Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций
• Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков
• Выявлять неисправности состояния крышек колодцев, колпаков, муфелей
• Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака) нагревательных колодцев, камерных печей различных констрцукций
• Определять качество слитков, подлежащих саду, на соответствие требованиям
• Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков в нагревательные колодцы
• Формировать (по плавкам и развесу слитков) партии металла холодного всада для посадки его в нагревательные колодцы, камерные печи применяемых констрцукций
• Безопасно вести подъем крышек колодцев, ям
• Подавать команды условными сигналами машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков из нагревательных колодцев, ям, печей
• Управлять механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков, заготовки, прокатного инструмента
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
• Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха
• Изменять с автоматического на ручное и обратно управление процессом нагрева
• Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте (торкретировании) футеровки, печного оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах

Необходимые знания

• Виды камерных печей по конструкции (колодцеобразные, ямные, колпаковые, вертикальные, горизонтальные); типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) – отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициенты полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки
• Отличие нагревательных колодцев от прочих камерных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
• Виды нагревательных колодцев (с регенеративным и рекуперативным подогревом воздуха, с отоплением из центра пода и верхним отоплением, с постоянной и изменяемой температурой, с жидким и сухим шлакоудалением) – назначение (специализация), особенности эксплуатации, технико-экономические характеристики
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки нагревательных колодцев, применяемых систем автоматизации и контроля, правила обслуживания и эксплуатации
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида камерных печей – со стационарным и выдвижным (выкатным) подом, колппаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических
• Правила технической эксплуатации, управления загрузочными механизмами нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
• Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
• Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, заготовок металла и сплавов, труб, полупродуктов в нагревательных колодцах, камерных печах
• Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
• Требования технологической инструкции (или аналогов) к проверке качества слитков холодного всада, комплектации партий металла по плавкам и развесу слитков, определению очередности посадки слитков в нагревательные колодцы
• Правила приемки слитков, заготовки на нагрев в нагревательных колодцах
• Правила и специфика приемки слитков, заготовки на нагрев в камерных печах применяемого вида (вертикальные, горизонтальные, колпаковые, ямные, печи с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, топливные и электрические, печи с постоянной и изменяемой температурой, вакуумные или с печной атмосферой)
• Сортамент, марки и массы нагреваемого металла (слитков) в нагревательных колодцах
• Сортамент, марки и массы нагреваемого металла в вертикальных, горизонтальных, колпаковых, ямных печах, в печах с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, топливных и электрических, в печах с постоянной и изменяемой температурой, в вакуумных или с печной атмосферой печах
• Особенности нагрева в камерных печах, в нагревательных колодцах по маркам стали
• Причины образования шлака и методы его удаления
• Система ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла, правила и регламенты переключения
• Правила наладки и регулирования, обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования
• Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки нагревательных колодцев, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
• Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки в вертикальных, горизонтальных, колпаковых, ямных печах, в печах с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, в топливных и электрических, в печах с постоянной и изменяемой температурой, в вакуумных или с печной атмосферой печах, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
• Требования правил ухода за подиной нагревательных колодцев, применяемых камерных печей, виды заправочных материалов
• Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
• Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки
• Требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы на участке выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева в нагревательных колодцах, камерных нагревательных печах различной конструкции
• Контролируемые показатели технологического процесса нагрева
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
• Требования инструкций к ведению вспомогательных и ремонтных работ (смена крышек или заслонок, кернов на клещевых кранах, ремонт (торкретирование) футеровки, ремонт основного и вспомогательного печного оборудования)
• Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала
• Правила, порядок и приемы работ на закрепленном оборудовании
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
• Программное обеспечение на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей
• Правила ведения агрегатного журнала (или аналога), учетной документации участка нагревательных колодцев

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки и термообработки
• Контроль готовности подины (надлежащей чистоты и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака)
• Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке нагревательных колодцев / применяемых видов камерных печей
• Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
• Проверка качества слитков, слябов и заготовки (далее – слитков) холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки
• Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подача их к колодцу (ячейке), к загрузочной точке камерной печи применяемого вида
• Руководство загрузкой слитков в ячейки нагревательного колодца
• Руководство загрузкой слитков в камерные печи применяемого вида
• Розжиг, регулировка и отключение газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
• Вывод нагревательного колодца, камерной печи применяемого вида на заданный температурный режим
• Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электронагревателях в электропечах
• Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков
• Контроль соотношения подачи газа и воздуха в нагревательных колодцах
• Регулирование давления газов в нагревательных колодцах, камерных печах
• Контроль подогрева газа и воздуха, работы рекуператоров, теплообменных устройств
• Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи с корректировкой работы горелок, электронагревателей, по мере необходимости
• Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, аппаратуры и автоматики управления тепловым режимом и системами охлаждения
• Ведение технологического процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций
• Ведение процесса нагрева заготовок в водородных и газовых печах
• Поддержание заданного температурного режима нагрева слитков
• Управление процессом томлениям металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры
• Управление механизмами оснастки, механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков и выдачи слитков, нагрев которых завершен
• Выгрузка нагретых слитков, заготовок из камерной печи, нагревательного колодца (ячейки), подача их на рольганг прокатного стана, к загрузочному устройству сварочно-прессового, иного передельного оборудования
• Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка нагревательных колодцев

Необходимые умения

• Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащая чистота и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака)
• Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
• Управлять технологическим процессом в автоматическом и ручном режимах (при переходе на таковой ввиду необходимости)
• Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
• Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в нагревательных колодцах
• Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл нагрева слитков
• Руководить загрузкой холодного сада и выгрузкой нагретых слитков
• Управлять механизмами поднятия крышки колодцев, механизмами выгрузки слитков из камерных печей применяемого типа
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев, камерных печей применяемого типа
• Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха
• Осуществлять томление металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры
• Управлять нагревом слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцев
• Управлять технологическим процессом нагрева заготовок в наклонных водородных печах и газовых нагревательных печах
• Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
• Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики и при технологической необходимости
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах, камерных печах применяемого типа

Необходимые знания

• Виды камерных печей по конструкции (колодцеобразные, ямные, колпаковые, вертикальные, горизонтальные); типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) – отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициенты полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки
• Отличие нагревательных колодцев от прочих камерных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
• Виды нагревательных колодцев (с регенеративным и рекуперативным подогревом воздуха, с отоплением из центра пода и верхним отоплением, с постоянной и изменяемой температурой, с жидким и сухим шлакоудалением) – назначение (специализация), особенности эксплуатации, технико-экономические характеристики
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки нагревательных колодцев, применяемых систем автоматизации и контроля, правила обслуживания и эксплуатации
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида камерных печей – со стационарным и выдвижным (выкатным) подом, колппаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических
• Правила технической эксплуатации, управления загрузочными механизмами нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
• Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
• Основы теплотехники/термодинамики, физические принципы и технология нагрева металла, подлежащего пластической деформации, в объеме, необходимом для квалифицированного управления процессом нагрева слитков в нагревательных колодцах, камерных печах
• Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики
• Требования технологических инструкций (аналогов), регламентов, устанавливающих правила эксплуатации и режимы работы основного и вспомогательного оборудования, нагревательных/теплообменных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей применяемого типа, применяемых систем автоматизации и контроля
• График, сортамент прокатки металла
• Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
• Правила приемки слитков на нагрев в нагревательных колодцах, камерных печах
• Сортамент, марки и массы нагреваемого металла (слитков)
• Особенности нагрева по маркам стали
• Причины образования шлака, способы и приемы его удаления
• Процесс образования окалины, способы уменьшения окалинообразования
• Система ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла, правила и регламенты переключения
• Требования, предъявляемые к качеству нагрева
• Виды, типичные причины брака, вызываемого нарушением технологии нагрева слитков, способы и приемы предупреждения и исправления
• Методы улучшения тепловой работы и повышения производительности нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
• Особенности нагрева слитков стали различных марок, весовые и геометрические характеристики по видам камерных печей и нагревательных колодцев
• Виды, свойства, особенности применения и теплотворная способность (калорийность) применяемого топлива (смесей), правила и приемы рационального расхода (сжигания)
• Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы
• Правила и способы управления механизмами оснастки, механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков и выдачи слитков, нагрев которых завершен
• Контролируемые показатели технологического процесса нагрева
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы на участке нагревательных колодцев, камерных печей
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
• Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов
• Правила ведения агрегатного журнала (или аналогов), учетной документации участка нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Нагревальщик металла 4-го разряда
• Нагревальщик металла 5-го разряда
• Нагревальщик металла 6-го разряда
• Нагревальщик металла 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии профессионального обучения
• Не менее трех месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
• - на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости)
• - на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования методических печей, о характеристиках режима нагрева по преходящим циклам, причинах брака и принятых мерах по их устранению
• Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, устройств, исключающих возможность двустороннего теплового облучения, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке методических печей
• Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
• Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки, продвижения, выгрузки садок (системы транспортировки металла в печи), клещевых захватов слитков, слябов и заготовки, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке методических печей
• Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования методических печей с регулированием в соответствии с технологическими требованиями
• Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, отсечных устройств (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
• Техническое обслуживание, не требующее привлечения ремонтного персонала, технологической обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки, продвижения, выгрузки садок
• Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков, слябов и заготовки, очистка их от окалины, управление механизмами под руководством нагревальщика более высокой квалификации
• Проверка состояния футеровки, пода (подины печи), кладки, механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки
• Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины печи от окалины и шлака, в том числе с использованием фигурной плиты
• Контроль плотности огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров
• Контроль состояния летки, наличия тележек/коробок для шлака
• Выпуск жидкого шлака из печи в сухие ковши и коробки
• Выгрузка шлака из ковшей (коробок), а также разбивка и разделка шлака
• Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, взвод отсечного клапана под руководством нагревальщика более высокой квалификации
• Контроль показаний КИПиА, наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха
• Контроль и регулирование систем охлаждения оборудования методических печей
• Проверка качества слябов, слитков и заготовок холодного всада для посадки в методическую печь
• Комплектация партий слитков, слябов и заготовки холодного всада по плавкам и развесу для посадки в методическую печь
• Установление очередности посадки и выдачи слитков, слябов и заготовки из методической печи
• Укладка слябов, слитков и заготовок на приемный стол методической печи
• Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки слябов, слитков и заготовок
• Подача загрузочным механизмом слябов, слитков и заготовок в методическую печь
• Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки
• Кантовка и перемещение слябов, слитков и заготовок в печи
• Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в технологическом процессе нагрева металла в трех-, четырех- и более зонных методических и секционных печах, при обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой
• Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ при ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана
• Выполнение под руководством нагревальщика более высокой квалификации вспомогательных операций для процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева (непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали)
• Выполнение под руководством нагревальщика более высокой квалификации вспомогательных операций для процесса нагрева заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева
• Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки
• Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, ремонт (торкретировании) футеровки, печного оборудования
• Наблюдение за работой системы отопления: равномерностью работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам; отсутствием подтеканий мазута в форсунках, проскоков/отрыва пламени в горелках; плотностью перекрывания отсечных устройств; достаточностью тяги; отсутствием подсоса холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон методической печи
• Перевод под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой
• Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке методической печи
• Ведение агрегатного журнала (или аналогов), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка методической печи

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки слитков, слябов и заготовки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка методических печей
• Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении методических печей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
• Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева и должностных обязанностей
• Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых методических печей
• Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)
• Выявлять несоответствия установленным в технических условиях требованиям качества слитков, слябов, заготовок, предназначенных для посадки в методическую печь
• Формировать по плавкам и развесу слитков партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки его в печь
• Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков, слябов, заготовок
• Производить посадку слябов и заготовок в методическую печь
• Выявлять неисправность в работе клещевых захватов слябов и заготовки
• Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков
• Управлять механизмами подачи и выдачи слябов и заготовок
• Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке слябов и заготовок на приемный стол методической печи
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
• Контролировать по зонам температурный режим, давление и расход, соотношение подачи топлива и воздуха в соответствии с заданными режимами с регулированием, по мере необходимости
• Переводить управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно
• Выполнять вспомогательные работы при ремонте футеровки, печного и вспомогательного оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика

Необходимые знания

• Виды, устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации методических печей – по числу зон отопления и температурным режимам по длине печи, способу транспортирования заготовок, способу выдачи металла из печи, способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла
• Отличие методических печей от прочих проходных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
• Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в них, особенности и режимы ведения процесса горения по зонам методических печей
• Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
• Технологические процессы нагрева металла и труб в методических печах
• Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах
• Последовательность включения/отключения нагревательного оборудования – горелок, форсунок, электронагревателей, рекуператоров (теплообменников) по зонам, камерам печи при выводе на рабочий режим, при пуске в работу и ее остановке
• Особенности режимов и оптимальные режимы ведения процесса горения по зонам методических печей
• Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
• Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо – воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, «спаренные клапаны»)
• Набор контролируемых нагревальщиком параметров при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными параметрами технологического процесса
• Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный) – технологические приемы и особенности загрузки и тепловых режимов
• Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы на стадии подготовки производства
• Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
• Марочный сортамент стали и развес слитков, слябов и заготовок, особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов
• Правила приемки слитков, слябов и заготовок для нагрева в методической печи
• Требования, предъявляемые к качеству слябов и заготовок
• Правила установления очередности посадки слябов и заготовок в методическую печь
• Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи слитков, слябов и заготовок
• Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
• Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики
• Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
• Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
• Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ (смена крышек или заслонок, кернов на клещевых кранах, ремонт футеровки, ремонт основного и вспомогательного печного оборудования)
• Контролируемые в процессе выполнения подготовительных и вспомогательных операций показатели технологического процесса нагрева
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы
• Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала
• Правила проверки работоспособности, настройки и регулирования КИПиА и оконечных устройств
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке методических печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей
• Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слябов и заготовок в методической печи

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки
• Контроль готовности подины методической печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака)
• Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке методической печи
• Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
• Проверка качества слитков холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь
• Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подача их к приемному столу методической печи
• Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену
• Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок в загрузочное окно методической печи
• Проверка загрузки печного пространства, размещения слитков, слябов, заготовки на балках (рольганге или подине) по всей протяженности печи
• Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ текущей информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
• Управление работой методической печи
• Ведение технологического процесса нагрева заготовки в методических печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки
• Нагрев металла в трех- и четырех- и более зонных методических и секционных печах
• Нагрев в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана, в нагревательном устройстве при производстве труб печной сваркой
• Нагрев заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
• Нагрев заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева
• Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков в методической, сварочной зонах, темпом продвижения металла в методической печи
• Управление процессом томлениям металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне(ах)
• Контроль и регулирование соотношения подачи газа и воздуха в печь
• Регулирование давления газов в методической печи
• Контроль подогрева газа и воздуха и надлежащей работы рекуператоров
• Контроль теплового режима, температуры слитков, слябов, заготовки по зонам печи
• Обеспечение равномерности работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам, проскоков/отрыва пламени в горелках, устойчивости тяги, отсутствия подсосов холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон печи
• Управление механизмами подъема крышек и выдачи нагретых слитков из печи
• Выгрузка нагретых слитков и заготовок, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству
• Перевод, в случае технической необходимости, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другой
• Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности) обслуживаемой методической печи

Необходимые умения

• Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
• Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
• Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки в методической печи
• Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
• Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева
• Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема методической печи
• Руководить загрузкой сада и выгрузкой нагретых слитков, слябов, заготовок
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
• Контролировать температурный режим в зонах методической печи, давление, расход, соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха, работы горелок в соответствии с заданными режимами
• Регулировать интенсивность охлаждения оборудования методических печей
• Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
• Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
• Контролировать процесс нагрева слябов, заготовок в методических печах
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика методической печи
• В соответствии с установленным порядком вести агрегатный журнал и учетную документацию методической печи

Необходимые знания

• Устройство, кинематические схемы, технические характеристики типов методических печей – по числу зон отопления и температурным режимам, по длине печи, способу транспортирования заготовок (толкательные, с рольгангом, с подвижным подом, шагающими балками), способу выдачи металла из печи (боковой или торцевой), способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла
• Отличие методических от других проходных печей, причины повсеместного применения методических печей в технологических линиях пластической деформации черных металлов и сплавов
• Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в них
• Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для управления (ведения) технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки методических печей, применяемых систем автоматизации и контроля
• Технологические процессы нагрева слитков, слябов, заготовок и труб в одно-, двух- и многозонных методических печах
• Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием обслуживаемого участка методических печей
• Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по зонам методических печей
• Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
• Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо – воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, «спаренные клапаны»)
• Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
• Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный), приемы и особенности загрузки, тепловых режимов
• Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
• Составляющие теплового режима методической печи – температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании
• Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы
• Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, снижения потери вследствие окалинообразования
• Правила рационального сжигания топлива в печи
• Пути улучшения тепловой работы методических печей
• Пути повышения производительности методических печей
• Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева в методических печах слитков, слябов и заготовок, способы и приемы предупреждения и исправления
• Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки
• График прокатки слябов и заготовок на стане горячей прокатки
• Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов методических печей
• Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на металле
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке методических печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей
• Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков, слябов и заготовок в методической печи

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Контроль готовности подины методической печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака)
• Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке методической печи
• Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
• Проверка качества слитков холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь
• Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подачи их к приемному столу методической печи
• Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену
• Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок в загрузочное окно методической печи
• Подача загрузочным механизмом слябов, слитков и заготовок в методическую печь
• Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки
• Кантовка и перемещение слябов, слитков и заготовок в печи
• Проверка загрузки печного пространства, размещения слитков, слябов, заготовки на балках (рольганге или подине) по всей протяженности печи
• Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
• Управление работой методической печи
• Ведение технологического процесса нагрева заготовки в методических печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки
• Нагрев металла в трех-, четырех- и более зонных методических и секционных печах
• Нагрев в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана, в нагревательном устройстве при производстве труб печной сваркой
• Нагрев заготовок в методических печах для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
• Нагрев заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева
• Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков в методической, сварочной зонах, темпом продвижения металла в методической печи
• Управление процессом томления металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне(ах)
• Контроль и регулирование соотношения подачи газа и воздуха в печь
• Регулирование давления газов в методической печи
• Контроль подогрева газа и воздуха и надлежащей работы рекуператоров
• Контроль теплового режима, температуры слитков, слябов, заготовки по зонам печи
• Обеспечение равномерности работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам, проскоков/отрыва пламени в горелках, устойчивости тяги, отсутствия подсосов холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон печи
• Управление механизмами подъема крышек и выдачи нагретых слитков из печи
• Выгрузка нагретых слитков и заготовок, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству
• Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности) обслуживаемой методической печи

Необходимые умения

• Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
• Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
• Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки в методической печи
• Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
• Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева
• Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема методической печи
• Руководить загрузкой сада и выгрузкой нагретых слитков, слябов, заготовок
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
• Контролировать температурный режим в зонах методической печи, давление и расход топлива и воздуха с регулированием подачи топлива и воздуха, работы горелок
• Регулировать интенсивность охлаждения оборудования методических печей
• Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
• Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
• Контролировать процесс нагрева слябов, заготовок из легированных и высоколегированных марок сталей в методических печах
• Корректировать температурный режим нагрева слябов с использованием приборов, температуру по зонам методической печи
• Управлять механизмами подачи и выдачи слябов и заготовок
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика методической печи

Необходимые знания

• Устройство, кинематические схемы, технические характеристики типов методических печей – по числу зон отопления и температурным режимам, по длине печи, способу транспортирования заготовок (толкательные, с рольгангом, с подвижным подом, шагающими балками), способу выдачи металла из печи (боковой или торцевой), способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла
• Отличие методических от других проходных печей, причины повсеместного применения методических печей в технологических линиях пластической деформации черных металлов и сплавов
• Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в зонах методических печей
• Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для управления (ведения) технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки методических печей, применяемых систем автоматизации и контроля
• Технологические процессы нагрева слитков, слябов, заготовок и труб в одно-, двух-, трех- и многозонных методических печах
• Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка методических печей
• Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по зонам методических печей
• Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
• Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо – воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, «спаренные клапаны»)
• Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах
• Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный), приемы и особенности загрузки, тепловые режимы
• Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
• Составляющие теплового режима методической печи – температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании
• Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы
• Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, снижения потери вследствие окалинообразования
• Правила рационального сжигания топлива в печи
• Пути улучшения тепловой работы методических печей
• Пути повышения производительности методических печей
• Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева в методических печах слитков, слябов и заготовок, способы и приемы предупреждения и исправления
• Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки
• График прокатки слябов и заготовок на стане горячей прокатки
• Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов методических печей
• Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на металле
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке методических печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей
• Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков, слябов и заготовок в методической печи

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Нагревальщик металла 4-го разряда
• Нагревальщик металла 5-го разряда
• Нагревальщик металла 6-го разряда
• Нагревальщик металла 7-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда по профессии

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
• - на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости)
• - на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
• Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи
• Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, печей с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее – проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки, продвижения, выгрузки садок, системы транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента
• Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей с регулированием в пределах зоны ответственности
• Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
• Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, отсечных устройств (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
• Техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки, продвижения, выгрузки садок
• Управление механизмами подачи и выгрузки слитков, слябов, заготовки и полупродуктов, очистка их от окалины
• Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки
• Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкальных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака
• Контроль плотности огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров
• Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака
• Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процесса нагрева заготовок
• Комплектация партий металла холодного всада по плавкам и развесу для посадки в проходные печи
• Проверка качества металла для посадки на подину проходных печей
• Установление очередности посадки и выдачи слитков, слябов и заготовки, полупродуктов из проходных печей
• Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь
• Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь слитков, слябов, заготовки и полупродуктов
• Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева металла в секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств
• Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в ведении процесса нагрева в печах подогрева при производстве труб печной сваркой, для редуцирования труб в линии непрерывного стана
• Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева заготовки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
• Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева в многозонных проходных печах заготовок фасонных профилей
• Наблюдение за работой системы отопления: равномерностью работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам; отсутствием подтеканий мазута в форсунках, проскоков/отрыва пламени в горелках; плотностью перекрывания отсечных устройств; достаточностью тяги; отсутствием подсоса холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон проходной печи
• Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой
• Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
• Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка проходных печей

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки слитков, слябов, заготовки, полупродуктов, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей
• Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении проходных печей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива
• Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева и должностных обязанностей
• Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей
• Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)
• Выявлять несоответствия установленным в технических условиях требованиям к качеству слитков, слябов, заготовок, полупродуктов, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь
• Формировать по плавкам и развесу слитков партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки его в печь
• Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков, слябов, заготовок, полупродуктов
• Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков в печи
• Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке металла на приемный стол проходной печи
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
• Контролировать температурный режим в зонах печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха в соответствии с заданными режимами
• Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков
• Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке слябов и заготовок на приемный стол проходной печи
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика проходных печах

Необходимые знания

• Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках – с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом – кольцевая, карусельная)
• Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества, недостатки
• Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки – конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8–35 нагревательных секций)
• Устройство и правила технической эксплуатации применяемых видов обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования участка проходных печей
• Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
• Характерные особенности проходных печей, причины повсеместного применения проходных печей в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов
• Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в проходных печах
• Технологические процессы нагрева металла в проходных печах
• Требования технологических инструкций (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в применяемых типах проходных печей
• Особенности режима и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
• Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
• Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо – воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, «спаренные клапаны»)
• Набор контролируемых нагревальщиком проходных печей параметров при подготовке к работам и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными параметрами технологического процесса
• Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы на стадии подготовки производства
• Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
• Составляющие теплового режима проходной печи – температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании
• Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования
• Марочный сортамент стали и развес слитков, слябов и заготовок, особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов
• Требования, предъявляемые к качеству нагрева заготовок в проходных печах
• Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи заготовок из печи
• Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива
• Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики
• Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов
• Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей
• Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
• Требования инструкций к ведению вспомогательных и ремонтных работ при обслуживании основного и вспомогательного печного оборудования
• Контролируемые на стадии подготовительных работ и вспомогательных операций показатели технологического процесса нагрева
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка проходных печей
• Правила проверки работоспособности, настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств проходных печей
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке проходных печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
• Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на участке проходных печей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки
• Контроль готовности подины проходной печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака)
• Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке проходной печи
• Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности
• Проверка качества слитков холодного всада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь
• Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подачи их к приемному столу проходной печи
• Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену
• Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в загрузочное окно проходных печей
• Управление механизмами подачи и выдачи заготовок в проходных печах
• Подача загрузочным механизмом, кантовка и перемещение слябов, слитков, заготовок, полупродуктов в проходных печах
• Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками и оснасткой) для выравнивания загружаемых в проходных печах слитков, слябов, заготовки, полупродуктов
• Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд
• Ведение технологического процесса нагрева заготовки в проходных печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки
• Ведение технологического процесса нагрева металла в многосекционных печах
• Ведение технологического процесса нагрева заготовок в кольцевых (карусельных) печах, печах с роликовым подом, с подвижным (шагающим) подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым)
• Ведение технологического процесса нагрева металла в толкательных, туннельных, протяжных и индукционных печах
• Ведение технологического процесса нагрева в печах подогрева при производстве труб печной сваркой, для редуцирования труб в линии непрерывного стана
• Ведение технологического процесса нагрева заготовки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов
• Ведение технологического процесса нагрева в многозонных проходных печах заготовок фасонных профилей
• Томление заготовок при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне кольцевых, секционных камерных, индукционных печей
• Контроль и регулирование температурных режимов нагрева и температуры металла в проходных печах
• Контроль и регулирование работы горелок, соотношения подачи газа и воздуха в проходных печах, давления газов в печи
• Контроль и регулирование подогрева газа, воздуха и работы рекуператоров
• Очистка пода кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей от окалины и шлака
• Очистка бункеров гидрозатвора кольцевых печей
• Очистка желобов, уборка окалины
• Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка проходных печей

Необходимые умения

• Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
• Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду
• На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
• Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходной печи
• Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
• Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева
• Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи
• Регулировать процесс нагрева заготовок из углеродистых марок сталей и заготовок из легированных и высоколегированных марок сталей
• Определять соответствие технологическим требованиям качества слябов, заготовки, полупродуктов, производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла по плавкам
• Производить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами
• Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев
• Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи, работы горелок
• Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
• Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места нагревальщика заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах

Необходимые знания

• Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь – классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках – с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом – кольцевая, карусельная)
• Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества, недостатки
• Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки – конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8–35 нагревательных секций)
• Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
• Устройство и правила технической эксплуатации технологической обвязки, вспомогательного печного оборудования, машин, механизмов и устройств участка проходных печей
• Отличие методических печей от прочих проходных печей, причины повсеместного применения в технологиях пластической деформации черных металлов и сплавов
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка
• Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для ведения и регулирования процесса нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходных печах
• Технологические процессы нагрева металла в проходных печах
• Требования технологических инструкций (аналогов) к ведению и к подготовке процесса нагрева слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в применяемых типах проходных печей
• Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
• Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
• Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения «топливо – воздух» (струйные гидравлические, электрические регуляторы, «спаренные клапаны»)
• Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходных печах
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка проходных печей
• Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла в проходных печах
• Составляющие теплового режима проходной печи – температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования
• Факторы, влияющие на производительность, потери тепла, удельный расход энергоносителей в проходных печах, компенсационные и профилактические способы и приемы
• Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки
• Способы снижения удельного расхода топлива, потерь тепла, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения угара и окалинообразования
• Пути повышения производительности проходных печей
• Виды и причины брака, связанные с нарушением технологии и/или оптимальных режимов нагрева, способы и приемы предупреждения и устранения
• График прокатки слитков, слябов, заготовок, полупродуктов на станах
• Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов проходных печей
• Процесс, причины образования окалины и способы (приемы) уменьшения окалинообразования в процессах нагрева
• Требования к наладке и регулированию обслуживаемого оборудования
• Особенности нагрева стали различных марок на обслуживаемых печах
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке проходных печей
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
• Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на участке проходных печей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики