Литейщик цветных металлов и сплавов

Возможные наименования должностей, профессий

• Литейщик цветных металлов 3-го разряда
• Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
• Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда
• Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
• Литейщик методом направленной кристаллизации 3-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работам
• Определение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимости
• Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производства
• Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов
• Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок
• Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением
• Подготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней)
• Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
• Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмах
• Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб
• Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
• Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта
• Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью
• Ручная или механизированная чистка миксеров
• Чистка или замена (при необходимости) литейной оснастки
• Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотков
• Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане
• Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья
• Подготовка пробоотборников к работе
• Подготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтам
• Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенции
• Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
• Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
• Управление применяемыми видами подъемных сооружений
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики, управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами (в пределах компетенции) или с привлечением специалистов ремонтных служб
• Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линий)
• Производить комплексную проверку готовности печей к плавке (переплавам), миксеров, литейных машин (линий, совмещенных с прокаткой), механизмов и оснастки к производственному процессу
• Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины
• Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов
• Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, устранять дефекты, в том числе (при наличии соответствующих должностных обязанностей) с применением установок локального торкретирования
• Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
• Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта
• Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок
• Наращивать электроды вакуумных печей
• Производить ремонт футеровки желобов
• Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов
• Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и сплавов
• Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов
• Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
• Контролируемые литейщиком параметры, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
• Требования инструкций к ведению регламентных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования плавильного и литейного участков
• Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
• Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков
• Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей
• Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, кокилей, правила и способы их применения
• Правила подготовки к эксплуатации ковшей, форм, изложниц, чаш, желобов, кокилей
• Правила подготовки к замене металлотрактов, желобов, фильтрационных ванночек
• Правила футеровки ковшей и желобов
• Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
• Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ
• Правила технической эксплуатации применяемых в литейном производстве электроустановок
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций производства литья
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве
• Порядок и правила ведения агрегатного журнала и учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенных для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам
• Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе
• Подготовка, комплектование плавок шихтовыми материалами, легирующими добавками, флюсами и раскислителями в соответствии со сменным заданием
• Подготовка разливочного оборудования методом направленной кристаллизации – подготовка установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборных литейных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами
• Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы – стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации
• Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, кокилей, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов
• Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм
• Заправка изложниц, сифонов и желобов
• Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок)
• Логистическое обеспечение технологического процесса, в том числе выполнение стропальных работ и управление подъемно-транспортным, погрузо-доставочным оборудованием и грузозахватными механизмами
• Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава
• Выемка слитков из колодцев литейных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, кокилей, их обдувка
• Распиловка слитков на заданные размеры
• Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
• Обработка, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива
• Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
• Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек
• Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек
• Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад
• Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей
• Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение учетной документации и агрегатного журнала (аналога) рабочего места

Необходимые умения

• Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее – КИПиА) от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб
• Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава литейных сплавов
• Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла
• Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов
• Безопасно производить разбивку чушек на прессе
• Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок
• Подогревать пресс-формы, кокиля, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима
• Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла
• Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, литейного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливки
• Вносить в АСУТП установленные для литейщика на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов, брак литья, переработка шлака)
• Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей
• Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
• Выполнять отбор представительных проб
• Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака
• Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов
• Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины
• Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, погрузо-доставочными машинами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями
• Маркировать (клеймить) слитки
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте

Необходимые знания

• Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов
• Конструкции гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок, особенности управления литейными установками с различными приводами
• Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами
• Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизации
• Назначение компонентов (лигатур, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и их свойства (в том числе литейные), на качество отливок
• Требования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавов
• Технологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
• Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
• Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента
• Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
• Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии)
• Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат
• Требования производственно-технических (технологических) инструкций процессов плавки и литья металлов и сплавов
• Требования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием плавильного и разливочного участков
• Температуры плавления и литейные свойства по маркам разливаемых металлов и сплавов
• Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного), литья, совмещенного с прокатом
• Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
• Виды, типичные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака отливок (литья)
• Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей
• Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмов
• Порядок загрузки шихтовых материалов, легирующих материалов, флюсов, раскислителей в печь
• Физические процессы кристаллизации разливаемого металла
• Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов
• Порядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоров
• Конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке
• Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения
• Нормы расхода, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц
• Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
• Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента
• Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участка
• Правила ведения локальных ремонтов футеровки
• Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции
• Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом
• Требования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособлений
• Принципы работы машин для литья под давлением, назначение пресс-форм, правила работы с ними, их рабочие температуры перед заливкой
• Виды и особенности подготовки к использованию кокилей, способы устранения дефектов в зависимости от конструкции (неразъемные, вытряхные, с вертикальным, горизонтальным разъемом, со сложной, комбинированной поверхностью разъема) и от способа охлаждения (с воздушным, жидкостным и с комбинированным охлаждением)
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
• Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Литейщик цветных металлов 3-го разряда
• Литейщик цветных металлов 4-го разряда
• Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
• Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
• Литейщик методом направленной кристаллизации 4-го разряда
• Литейщик методом направленной кристаллизации 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
• Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
• Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
• Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства
• Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
• Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм
• Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
• Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей
• Приемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки цветных металлов и сплавов, по маркам и количеству
• Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
• Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
• Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
• Проверка готовности кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов
• Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами
• Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы – стояков, чаш, кокилей
• Регулирование установки ковшей у разливочного желоба
• Заправка изложниц, сифонов и желобов
• Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров
• Управление электропечью, литейными установками, вспомогательным оборудованием в пределах компетенции
• Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
• Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой процессов плавки и литья, контролем подконтрольных работнику элементов технологических процессов и их управлением
• Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога)

Необходимые умения

• Проверять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
• Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений
• Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин
• Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
• Определять складские остатки и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
• На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
• В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессам плавки и литья
• Контролировать и при необходимости в пределах компетенции корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
• Контролировать работоспособность и готовность к работе кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов
• В соответствии со сменным заданием по сортаменту отливок подготавливать литейные установки и литейные формы к заливке, подбирать элементы сборной литейной формы (стержни, холодильники, колодцы) в соответствии с чертежами, вести ее сборку
• Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы – стояков, чаш, кокилей
• Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов
• Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне
• Управлять установкой ковшей у разливочного желоба
• Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
• Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша
• Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением АСУТП для рабочего места литейщика

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки литейного участка, вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, погрузочно-разгрузочных и транспортировочных механизмов
• Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами
• Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизации
• Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав, свойства, в том числе на литейные, и на качество отливок сплавов цветных металлов
• Требования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавов
• Технологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
• Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
• Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
• Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке
• Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента
• Правила проверки и требования к точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)
• Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
• Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линий)
• Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат
• Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья
• Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения
• Факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки
• Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
• Литейные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов
• Оптимальные параметры технологического процесса литья по выплавляемым маркам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов
• Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов
• Способы подготовки к работе и эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологического и литейного инструмента, приспособлений и оснастки
• Правила транспортировки и распиловки выпускаемой партии слитков
• Способы установки кристаллизатора
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
• Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП рабочего места литейщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
• Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, присадок для получения заданных свойств расплава
• Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей
• Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
• Перемешивание расплава применяемым способом, включая, при наличии, с помощью устройств переменного магнитного поля
• Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
• Подготовка металла (сплава заданного состава) для литья
• Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
• Отбор проб
• Определение готовности плавки
• Выпуск металла в литейный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
• Контроль температуры и уровня металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора
• Литье простых, средней сложности, сложных деталей, изделий и деталей с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму
• Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания
• Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте
• Литье в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов
• Литье в холоднотвердеющие смеси (далее – ХТС)
• Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
• Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли
• Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов
• Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
• Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах
• Контроль работы системы охлаждения оборудования
• Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел
• Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками
• Ввод, получение и анализ информации АСУТП плавки и литья
• Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений
• Перевод управления технологическими процессами плавки и литья с автоматического на ручной режим и обратно
• Подготовка (вывод из работы) печей, разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ, приемка из ремонта, вывод печных и разливочных агрегатов на рабочие режимы
• Управление подъемным и транспортным оборудованием
• Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога)

Необходимые умения

• Проверять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов печи, загрузочных устройств печи и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
• Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений, устранять сбои
• Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены
• Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин
• Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
• Проверять сортимент, достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента
• Формировать состав шихты для выплавки заданных марок сплавов
• Управлять загрузочными устройствами
• Устанавливать и регулировать режимы и ход плавки, режимы перемешивания расплава
• Определять по результатам анализа проб, показателям КИПиА, визуально готовность расплава к выпуску, перепуску в миксеры
• Отбирать представительные пробы металла
• Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе
• Регулировать ключевые параметры технологических процессов литья – температура и уровень металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора
• Управлять технологическим процессом литья простых, средней сложности, сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями
• Управлять технологическим процессом литья деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания
• Управлять технологическим процессом литья методом направленной кристаллизации, определять время заполнения приемника формы металлом, скорость (темп) заполнения металлом полости формы, время выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки, способ и темп охлаждения
• Управлять технологическим процессом литья в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов
• Управлять технологическим процессом литья в ХТС
• Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава)
• Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах
• Визуально или с помощью специального датчика КИПиА определять окончание разливки металла
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования
• Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы литейно-выжимных машин
• Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье
• Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат
• Способы плавки металлов и сплавов, заливки их в формы и кокиля; кинематические схемы литейно-выжимных машин; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения
• Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
• Номенклатура выпускаемых сплавов
• Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
• Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов
• Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов
• Требования производственно-технических (технологических) инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья
• Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья
• Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ
• Правила заливки металлов и их сплавов в формы и кокиля
• Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
• Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов
• Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака
• Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья
• Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
• Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
• Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Литейщик цветных металлов 4-го разряда
• Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
• Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда
• Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее года работ по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования
• Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
• Проверка качества регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
• Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
• Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства
• Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей
• Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
• Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм
• Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок
• Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
• Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
• Проверка качества сборки элементов литниковой системы – стояков, чаш и их подготовки к работе
• Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката
• Подготовка литейной установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборной литейной формы (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами, ее сборка
• Контроль качества сборки и подготовки или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы – стояков, чаш, кокилей
• Контроль состояния механизмов, корпусов печей и миксеров, кристаллизатора (электромагнитного кристаллизатора), футеровки
• Заправка изложниц, сифонов и желобов
• Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
• Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, проката на линиях совмещенного литья и прокатки
• Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой и ведением процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
• Выполнение вспомогательных операций процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
• Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
• Управление электропечью, литейными установками, прокатным станом и сопряженным оборудованием в пределах компетенции
• Ведение учетной документации, агрегатных журналов

Необходимые умения

• Проверять визуально или с использованием КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
• Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
• Контролировать работоспособность и готовность к работе плавильных и переплавных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов
• Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
• Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений
• Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
• Определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов
• Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных машин (установок, линий)
• Контролировать разогрев футеровки печей до установленных графиком температур кладки
• Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей, миксеров, желобов, применять установку локального торкретирования футеровки
• Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки (при наличии соответствующих компетенций и должностных обязанностей)
• Выбирать скорость наполнения изложниц в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава)
• Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах
• Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла
• На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
• В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья
• Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика

Необходимые знания

• Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, технологической обвязки агрегатов, устройств и оснастки
• Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
• Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
• Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
• Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров, огнеупорных материалов
• Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба
• Признаки, типичные причины износа узлов, механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линиях литья и проката, их влияние на качество литья и проката
• Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения
• Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами
• Виды, назначение кристаллизаторов, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации
• Виды литейных машин, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации
• Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
• Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов и на их свойства, в том числе литейные, на качество отливок
• Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки
• Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
• Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья
• Основные физико-химические, технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья
• Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения
• Нормы допустимых технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
• Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессах цветных металлов и сплавов на их основе
• Особенности технологических процессов, режимов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
• Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
• Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
• Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
• Загрузка в печь или печь-миксер шихты, твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами
• Управление печами, опрокидывателями ковшей, миксером, литейной установкой (разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции), кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)
• Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
• Перемешивание металла применяемым способом, включая использование (при наличии) устройства переменного магнитного поля
• Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
• Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
• Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования
• Отбор проб, определение готовности плавки
• Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
• Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше
• Контроль температурного режима и уровня металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в изложницы, кристаллизатор
• Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров
• Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок
• Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
• Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов
• Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
• Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор
• Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки
• Контроль и регулирование скорости кристаллизации
• Контроль работы системы охлаждения оборудования
• Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
• Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками и чушкоукладчиками
• Контроль качества готовой продукции
• Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок
• Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение), складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов, полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад
• Ведение учетной документации, агрегатных журналов

Необходимые умения

• Выявлять визуально и (или) с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения текущих показателей хода процессов плавки, литья и оборудования от установленных значений, корректировать подконтрольные параметры технологического процесса, настройки режимов оборудования
• Производить шихтовку плавок (рассчитывать состав шихты при необходимости) из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
• Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора
• Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
• Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования
• Управлять ходом технологического процесса выплавки сплавов заданных свойств
• Отбирать представительные пробы металла
• Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску)
• Управлять механизмами и оборудованием литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами
• Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор
• Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды
• Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
• Определять визуально или с помощью средств КИПиА окончание разливки металла
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика

Необходимые знания

• Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки
• Схемы инженерных коммуникаций, технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
• Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь, нормативы запасов компонентов плавки
• Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки
• Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения
• Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
• Назначение компонентов в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов, их свойства (в том числен литейные) и на качество отливок
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката
• Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, при литье на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
• Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий
• Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
• Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
• Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства
• Технологические процессы литья по маркам металлов и сплавов, по видам литейных машин
• Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
• Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия
• Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, производимой на совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
• Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессе цветных металлов и сплавов на их основе
• Причины появления, признаки брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения
• Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
• Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов
• Правила и способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
• Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Литейщик цветных металлов 4-го разряда
• Литейщик цветных металлов 5-го разряда
• Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда
• Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
• Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Для литейщика на машинах для литья под давлением 4-го разряда и литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда – не менее года работы с более низким (предыдущим) разрядом на производстве по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы
• Для литейщика на машинах для литья под давлением 5-го разряда, литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда, литейщика цветных металлов 5-го разряда, литейщика цветных металлов 4-го разряда – не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
• Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура)
• Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке
• Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм для плавки, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы
• Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением, регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением – компрессорных (с неподвижной и (или) подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и (или) холодной камерой прессования)
• Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок, разбивка при необходимости
• Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
• Приготовление шихтовой смеси в соответствии с технологическими требованиями и сменным заданием
• Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением
• Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или с привлечением ремонтной службы
• Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)
• Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций
• Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей
• Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей
• Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования
• Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
• Ведение учетной документации, агрегатных журналов

Необходимые умения

• Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
• Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, готовность литниковых чаш к заливке
• Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
• Визуально определять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений
• Визуально, с использованием КИПиА определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением
• Проверять работоспособность приводов и механизмов печи
• Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин
• Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки
• Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей
• Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей)
• Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
• Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек и заготовок в литейной машине
• Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла
• Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок
• Снимать складские остатки для проверки комплектности исходных компонентов шихты
• На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
• В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
• Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
• Технологические процессы литья под давлением и в вакууме
• Контролируемые литейщиком параметры процессов литья под давлением и в вакууме, их взаимосвязь и влияние на качество готовой продукции, оптимальные значения и диапазоны допустимых отклонений
• Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
• Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав и свойства сплавов, в том числе на литейные, и на качество отливок
• Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров, огнеупорных материалов
• Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы
• Регламентные операции подготовки к плавке оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин
• Типичные причины, способы выявления и признаки неисправности печного и литейного оборудования, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, механизмов, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
• Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин
• Требования технологических инструкций к расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов
• Требования производственно-технических и технологических инструкций по подготовке и ведению процессов плавки, вакуумного литья и литья под давлением
• Особенности технологических процессов, режимов и способов вакуумного литья и литья под давлением по маркам сплавов цветных металлов и видам готовой продукции
• Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента
• Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
• Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы
• Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства
• Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства
• Программное обеспечение и интерфейс АСУТП рабочего места разливщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки – первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
• Приготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
• Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов
• Управление печью, миксером
• Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах
• Перемешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поля
• Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
• Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
• Отбор проб, определение готовности плавки
• Подготовка литейных форм к плавке – загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка форм
• Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи
• Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом
• Сборка элементов литниковой системы – стояков, чаш, подготовка их к работе
• Загрузка и установка электродов
• Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками
• Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы
• Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима
• Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нее
• Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия
• Ведение технологических процессов литья под давлением
• Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки
• Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением
• Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением
• Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления
• Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок
• Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке
• Ведение технологических процессов литья в вакууме
• Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи
• Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру
• Подготовка шихты и ее загрузка
• Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи
• Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава
• Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов
• Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья
• Ведение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций
• Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде
• Удаление залитой формы из вакуумной установки
• Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
• Охлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения / интенсивности)
• Контроль системы охлаждения агрегатов
• Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий передел
• Ведение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях)

Необходимые умения

• Определять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально готовность к работе и исправность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
• Визуально, с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП определять готовность к работе и исправность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, установок (машин) литья под давлением
• Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
• Проверять работоспособность приводов и механизмов печи
• Определять готовность литниковых чаш к заливке, проверять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений
• Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
• Контролировать рабочее состояние и надлежащий разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки
• Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок
• Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента, снимать складские остатки
• Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок, производить шихтовку из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава (плавки)
• Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску)
• Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм
• Безопасно производить сборку, прокалку, установку собранных форм в заливочную камеру, загрузку и выгрузку форм, загрузку и установку электродов
• Задавать и корректировать параметры процессов плавки, литья в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
• Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы
• Управлять системой вакуумирования, режимом работы (включение и выключение) вакуумных насосов, степенью разряжения (глубина вакуума) в печи
• Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей
• Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной машине и заготовок в литейной машине
• Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла
• На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса
• В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим и обратно управление технологическими процессами плавки и литья
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
• Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента
• Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
• Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
• Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов
• Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы
• Управлять оборудованием и ходом процесса литья деталей мелких и средней сложности, крупных и сложных деталей, деталей больших габаритов, сложной конфигурации с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции
• Управлять оборудованием и ходом процесса литья в пресс-формы с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций
• Управлять оборудованием и ходом процесса плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций
• Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей для литья в вакууме
• Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами литейных машин (систем) при литье в вакууме или под давлением
• Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов
• Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов, корректировать расход технической воды на охлаждение
• Отбирать представительные пробы металла
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, интерфейсом АСУТП рабочего места литейщика

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания применяемых оборудования и механизмов печей, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
• Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, запорной и регулировочной арматуры (устройств)
• Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии печей (плавильно-заливочных агрегатов), машин и механизмов для литья под давлением
• Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии вакуумных печей (плавильно-заливочных агрегатов)
• Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье
• Назначение компонентов в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и свойства (в том числе на литейные), на качество отливок
• Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью под давлением и (или) в вакууме
• Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в миксеры, литейные машины (установки, линии)
• Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе
• Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий, нормативы запасов компонентов плавок
• Классификация, рецептура, маркировка, свойства литейных сплавов
• Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
• Технологии приемки, порядок и правила загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов), лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь
• Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и (или) под давлением
• Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых методами литья в вакууме и под давлением
• Технологический процесс плавки сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках
• Правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты
• Виды, назначение, конструктивные особенности и правила подготовки и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)
• Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температуре металлов и сплавов при заливке форм
• Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня
• Виды смазок для пресс-форм и способы их применения
• Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами
• Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня
• Основные факторы, влияющие на формирование, кристаллизацию залитого сплава и получение качественной отливки
• Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов
• Причины появления и признаки брака продукции на стадиях плавки, литья и кристаллизации отливок металла (сплава), способы предупреждения
• Требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, литья под давлением
• Типичные причины, признаки, способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов, приспособлений и оснастки
• Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах для литья под давлением
• Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке
• Порядок и правила наладки и установки заданных технолитических режимов литейных установок
• Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака
• Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков
• Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов
• Режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
• Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики