Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)

Возможные наименования должностей, профессий

• Рабочий по обслуживанию инжекционно-литьевой машины
• Ученик наладчика
• Литейщик пластмасс 2-го разряда
• Литейщик пластмасс 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование
• Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Периодический осмотр инжекционно-литьевой машины (линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины)
• Выявление повреждений, признаков неисправностей и износа инжекционно-литьевой машины
• Фиксирование в журнале результатов осмотра и проверки
• Информирование руководства о выявленных повреждениях, необходимости ремонта, неисправностях в работе и износе узлов инжекционно-литьевой машины
• Выявление дефектов, признаков износа узлов инжекционно-литьевой машины
• Проверка параметров гидравлических, электрических, электронных систем на инжекционно-литьевой машине
• Проверка работы гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины
• Проверка заземления инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Проверка работы устройств безопасности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)

Необходимые умения

• Оценивать состояние оборудования: rn- наличие внешних поврежденийrn- неисправность и износ узлов инжекционно-литьевой машины, пресс-формы (технологической оснастки)
• Выявлять повреждения гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Выявлять причины неисправностей инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Оперативно отключать инжекционно-литьевую машину (комплексы и линии на базе инжекционно-литьевой машины) в случае её неисправности

Необходимые знания

• Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Нагруженные детали конструкции инжекционно-литьевой машины, колено рычажный механизм, гидравлический и электрический механизмы смыкания, усилие смыкания и его передача
• Периодичность, технология, порядок проведения осмотра обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Порядок оформления результатов осмотра инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Методы выявления неисправности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Гидравлические, электрические, электронные схемы обслуживаемой инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Очистка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины от загрязнений вручную или с использованием приспособлений с соблюдением требований производителя (технической документации) и охраны труда
• Смазка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины с использованием вспомогательных приспособлений и механизмов
• Фиксирование в журнале результатов проведённых работ на инжекционно-литьевой машине

Необходимые умения

• Производить смазку узлов в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Подбирать и проверять на пригодность смазочные материалы, инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Системы автоматической и полуавтоматической смазки узлов инжекционно-литьевой машины
• Типы используемых смазочных материалов, их классификация, характеристики
• Усилие смыкания инжекционно-литьевой машины и его влияние на работу механизмов и пресс-формы, обслуживание механики инжекционно-литьевой машины
• Порядок оформления результатов проведённой работы на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины
• Слесарь-сборщик инжекционно-литьевой машины
• Наладчик инжекционно-литьевой машины
• Литейщик пластмасс 3-го разряда
• Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
• Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда

Особые условия допуска к работе

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации)
• Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации)
• Выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины
• Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности

Необходимые умения

• Выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ
• Проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины
• Читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования
• Устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины
• Выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации
• Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами
• Обеспечивать безопасность проведения работ
• Устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины
• Составлять отчётную документацию по результатам выполненных работ

Необходимые знания

• Принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины
• Последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины
• Устройство и конструкция инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы
• Типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей
• Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров
• Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы
• Требования к составлению технологических инструкций по наладке
• Устройство и принцип работы налаживаемого оборудования
• Методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины
• Блок управления и компоненты управления последовательностью операций
• Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления
• Особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия
• Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов
• Режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки
• Особенности установки и поддержания режимов работы
• Последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины
• Усилия и деформации, возникающие при работе инжекционо-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки)
• Государственные и межгосударственные стандарты,технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс
• Основы систем управления инжекционно-литьевой машиной

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
• Установка литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
• Крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
• Замена литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
• Проверка смыкания литьевой формы
• Установка необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания)
• Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замена стандартных деталей и узлов литьевых форм
• Подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверка герметичности системы

Необходимые умения

• Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины
• Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем
• Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы
• Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы
• Центрировать литьевые формы в узле смыкания
• Осуществлять испытание литьевой формы
• Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания
• Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы
• Проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы
• Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений
• Подключать и настраивать системы термостатирования
• Читать чертежи, конструкторскую документацию в объёме, необходимом для выполнения трудовых действий
• Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы

Необходимые знания

• Критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие
• Особенности материалов, используемых для производства литьевых форм
• Стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение
• Конструктивные особенности и классификация литьевых форм
• Основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь
• Литниковые системы, требования и особенности
• Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы
• Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм
• Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм
• Системы выталкивания и съема изделий и деталей
• Методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки)
• Методика расчета усилия смыкания литьевых форм
• Критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной
• Последовательность работы литьевой формы
• Влияния температур на процесс формования в формующей полости

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением
• Регулировка узла пластикации
• Установка необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания)

Необходимые умения

• Устанавливать средства измерения точности
• Применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины
• Производить проверку в соответствии со схемами
• Определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений
• Производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой
• Определять отклонения от параллельности
• Применять методы определения отклонений от соосности

Необходимые знания

• Методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность
• Общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
• Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности
• Допуски плоскостности
• Допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины
• Наладка средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины
• Эксплуатация вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям

Необходимые умения

• Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования
• Управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением
• Подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса
• Производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины
• Производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования

Необходимые знания

• Конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации
• Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования
• Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину
• Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине
• Устройства, применяемые после процесса литья под давлением
• Основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины
• Мастер
• Начальник (старший) смены
• Руководитель участка
• Литейщик пластмасс 4-го разряда
• Литейщик пластмасс 5-го разряда
• Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
• Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
• Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 3-го разряда, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда

Особые условия допуска к работе

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Входной контроль полимерного сырья на соответствие требованиям технических условий и характеристикам используемой партии сырья
• Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам
• Загрузка полимерного сырья

Необходимые умения

• Идентифицировать тип используемых полимерных материалов
• Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей в полимерном сырье
• Выполнять операции по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья
• Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за сушку полимерного сырья и влагоудаление
• Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за транспортировку и загрузку полимерного сырья

Необходимые знания

• Основы полимероведения
• Особенности структур и свойств крупнотоннажных полимерных материалов
• Наполнители и добавки в полимерные материалы, применяемые в производстве
• Специфика переработки полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением
• Свойства полимерного сырья и причины его усадки
• Организация контроля качества полимерного сырья и продукции на производстве
• Дополнительное и вспомогательное оборудование для подготовки полимерного сырья
• Дополнительное и вспомогательное оборудование, отвечающее за транспортировку и загрузку полимерного сырья

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Настройка параметров работы системы управления инжекционно-литьевой машиной на базе микропроцессорной техники
• Разогрев инжекционно-литьевой машины по температурным зонам
• Установка параметров технологической последовательности режимов литья согласно технологической карте (циклограммы), полученных при изготовлении эталонного образца продукции

Необходимые умения

• Регулировать и настраивать режимы инжекционного литья под давлением
• Применять методы управления технологическими процессами инжекционного литья под давлением
• Работать с различными типами систем управления на базе микропроцессорной техники
• Программировать системы управления инжекционно-литьевой машиной
• Устанавливать необходимые температурные режимы зон нагрева в зависимости от типа используемого полимерного сырья
• Управлять температурами процесса литья, контролировать их значения
• Регулировать режимы литья под давлением в зависимости от вида используемого полимерного сырья
• Устанавливать необходимые параметры цикла литья под давлением
• Переключать инжекционно-литьевую машину на автоматический режим работы после пробной отливки детали, изделия

Необходимые знания

• Устройство и принципы работы инжекционно-литьевых машин различных типов
• Методики выбора технологических параметров переработки пластмасс
• Конструкция и принципы работы основного и вспомогательного оборудования
• Различные типы систем управления инжекционно-литьевыми машинами на базе микропроцессорной техники
• Режимы переработки термопластов, термореактопластов, эластомеров, композиционных материалов (температура, давление, сушка, влагоудаление, смешивание, окрашивание)
• Функциональные стадии процесса литья под давлением
• Технологию изготовления деталей и изделий из пластмасс
• Влияние параметров инжекционно-литьевой машины на качество готового изделия и их изменения
• Систему управления качеством на производстве
• Систему предохранительных и контрольных параметров инжекционно-литьевой машины и процесса литья под давлением

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Обеспечение стабильности стадий процесса литья под давлением за счёт регулирования их параметров
• Корректировка параметров стадий процесса литья под давлением
• Выбор необходимых параметров процесса литья под давлением для производства продукции в соответствии с заданными критериями качества
• Установка оптимальных настроек стадии и режимов литья под давлением при изменении условий

Необходимые умения

• Регулировать функциональные стадии процесса литья под давлением
• Управлять технологическими процессами
• Классифицировать и устранять отрицательные факторы воздействия на процесс литья под давлением
• Определять количественные и качественные соотношения
• Визуально оценивать качество готовой продукции
• Определять технические характеристики качества продукции
• Регулировать средства настройки процесса литья под давлением

Необходимые знания

• Методы и способы регулирования процесса литья под давлением
• Виды давления в процессе литья под давлением, их влияние на процесс
• Влияние температуры на процесс литья под давлением
• Методы управления технологическими процессами
• Рабочие характеристики инжекционно-литьевых машин различных типов
• Параметры процесса литья под давлением, их взаимосвязь со структурой и свойством материала и свойствами изделия
• Внешние факторы и их влияние на стабильность работы инжекционно-литьевой машины и на качество изделий
• Методы оптимизации процесса литья под давлением

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины
• Наладчик инжекционно-литьевой машины
• Литейщик пластмасс 6-го разряда
• Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 4-5-го разрядов, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-5-го разрядов

Особые условия допуска к работе

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Настройка инжекционно-литьевой машины
• Устранение неисправностей в работе узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины
• Обслуживание узла смыкания, узла впрыска
• Замена расходных материалов
• Проверка уровня рабочих жидкостей в механизмах инжекционно-литьевой машины, долив при необходимости
• Подборка необходимых материалов, деталей, рабочих жидкостей для проведения технического обслуживания
• Проверка пригодности инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работ
• Ремонт обслуживаемого оборудования

Необходимые умения

• Устанавливать состояние расходных материалов, подлежащих замене
• Документально оформлять результаты выполненных работ
• Обслуживать гидравлическую систему инжекционно-литьевой машины
• Устранять неисправности в работе узлов смыкания, впрыска
• Проверять соответствие выполненных работ требованиям технической документации на основное и вспомогательное (периферийное) оборудование
• Проверять работоспособность датчиков, отвечающих за снятие показателей с узлов инжекционно-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки)
• Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами
• Применять инструменты и механизмы для обслуживания инжекционно-литьевой машины и литьевых форм
• Вести техническую документацию в период эксплуатации инжекционно-литьевой машины и оборудования
• Пользоваться вспомогательными средствами для технического обслуживания литьевых форм
• Использовать результаты диагностики
• Проверять пригодность инструмента, подбирать инструмент, приспособления и средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения работ

Необходимые знания

• Периодичность, технология, порядок проведения обслуживания инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
• Руководство (инструкции) по эксплуатации обслуживаемой инжекционно-литьевой машины, средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования
• Устройство и типы узлов, смыкания, впрыска
• Типы и назначение шнеков, конструкция привода шнека, методика замены шнека
• Последовательность сборки и разборки частей инжекционно-литьевой машины для замены расходных материалов
• Способы устранения неисправностей в работе инжекционно-литьевой машины
• Влияние неисправностей узлов инжекционно-литьевой машины на процесс литья под давлением
• Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы, аналоги
• Принципиальные схемы работы основных узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Освоение технологии диагностики инжекционно-литьевой машины
• Освоение алгоритмов и средств диагностики
• Выбор и обеспечение необходимых условий для диагностики
• Контроль результатов диагностики, оценка качества
• Организация работы по диагностике
• Освоение технологии наладки инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)

Необходимые умения

• Обеспечивать безопасность проведения измерений
• Согласовывать условия проведения диагностики с подразделениями, эксплуатирующими оборудование
• Выбирать (устанавливать) требуемый для диагностики режим работы инжекционно-литьевой машины
• Производить диагностические измерения
• Выделять диагностические параметры типовых дефектов из данных диагностических измерений
• Сравнивать выделенные параметры с пороговыми значениями и обнаруживать опасные дефекты
• Оценивать состояние инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям
• Обнаруживать типовые дефекты по списку диагностических параметров каждого дефекта
• Оценивать вид и опасность вероятного дефекта по величинам превышения диагностическими параметрами установленных порогов
• Оценивать возможность опасного изменения состояния при отсутствии признаков типовых дефектов
• Контролировать качество проводимой диагностики и анализировать ее результаты
• Оценивать причину неудовлетворительного состояния инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям
• Определять требуемые действия по наладке инжекционно-литеьевой машины для устранения выявленной причины неудовлетворительного состояния
• Руководить работой специалистов по диагностическим измерениям и по обслуживанию средств диагностики, организовывать процессы повышения их квалификации
• Формировать планы диагностических обследований и проводить внеплановую диагностику

Необходимые знания

• Диагностические признаки основных дефектов в инжекционно-литьевой машине (в рамках инструкций)
• Правила оценки результатов сравнения контролируемых параметров с пороговыми значениями
• Диагностические параметры типовых дефектов инжекционно-литьевой машины
• Алгоритмы выделения диагностических параметров из данных диагностических измерений
• Режимы работы инжекционно-литьевой машины при диагностике
• Особенности установки и поддержания выбираемых режимов работы
• Особенности проведения диагностических измерений
• Диагностические параметры каждого типового дефекта из данных диагностических измерений
• Правила определения пороговых значений
• Типовые ошибки при диагностике оборудования
• Технологии диагностики инжекционно-литьевой машины и прогноза состояния
• Возможности имеющихся средств диагностики, планы их обслуживания и поверки
• Основы анализа результатов диагностических измерений
• Особенности работы объектов диагностических измерений, их подготовка к измерениям
• Особенности составления отчетных документов
• Основные приемы по контролю состояния инжекционно-литьевой машины
• Основные технологические приемы по устранению дефектов и неисправностей инжекционно-литьевой машины

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики