Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
• Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования
• Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования
• Выполнение смазочных работ
• Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования
• Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования
• Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования
• Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке
• Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом
• Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования
• Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
• Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования
• Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов
• Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации
• Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей
• Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов
• Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов
• Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
• Методы и способы контроля качества разборки и сборки
• Виды разъемных соединений
• Виды неразъемных соединений
• Способы пайки
• Материалы, используемые при пайке
• Способы разборки неразъемных соединений
• Способы разборки разъемных соединений
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования
• Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей
• Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам
• Методы дефектации узлов и деталей
• Виды износа узлов и деталей
• Допустимые нормы износа узлов и деталей
• Браковочные признаки узлов и деталей
• Типичные дефекты узлов и деталей
• Способы устранения дефектов узлов и деталей
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования
• Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
• Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
• Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования
• Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
• Основные механические свойства обрабатываемых материалов
• Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
• Наименование и маркировка основных применяемых материалов
• Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
• Способы устранения дефектов методами слесарной обработки
• Способы размерной обработки простых деталей
• Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей
• Виды абразивных материалов
• Оборудование для обработки отверстий
• Оборудование для резки металлов
• Оборудование для гибки металлов
• Правила и последовательность проведения измерений
• Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
• Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы простого оборудования
• Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования
• Выявление дефектов механизмов простого оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования
• Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов простого оборудования
• Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования
• Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования
• Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования
• Методы дефектации механизмов простого оборудования
• Виды износа механизмов простого оборудования
• Факторы, влияющие на интенсивность износа
• Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования
• Браковочные признаки механизмов простого оборудования
• Типовые дефекты механизмов простого оборудования
• Способы устранения дефектов простого оборудования
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы простого оборудования
• Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования
• Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования
• Демонтаж механизмов простого оборудования
• Монтаж механизмов простого оборудования
• Сборка механизмов простого оборудования
• Выполнение смазочных работ
• Разборка механизмов простого оборудования
• Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
• Выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке
• Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией
• Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
• Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией
• Производить измерения узлов и деталей механизмов простого оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов
• Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования
• Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
• Последовательность монтажа механизмов простого оборудования
• Последовательность демонтажа механизмов простого оборудования
• Последовательность сборки механизмов простого оборудования
• Последовательность разборки механизмов простого оборудования
• Методы и способы контроля качества разборки и сборки
• Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы простого оборудования
• Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования
• Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета
• Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
• Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования
• Производить разметку плоскостных деталей механизмов простого оборудования
• Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования
• Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования
• Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
• Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов
• Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования
• Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией
• Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
• Виды ремонтов промышленного оборудования
• Основные механические свойства обрабатываемых материалов
• Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
• Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
• Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
• Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией
• Способы размерной обработки деталей
• Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
• Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
• Правила и последовательность проведения измерений
• Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
• Принципы действия сверлильных станков
• Режимы механической обработки на сверлильных станках
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы простого оборудования
• Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования
• Выбор инструмента и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования
• Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Сдача механизмов простого оборудования после регулировки

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности
• Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования
• Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
• Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования
• Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
• Без требования к опыту работы при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
• Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы оборудования средней сложности
• Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности
• Заполнение ведомости дефектации механизмов оборудования средней сложности

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности
• Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности
• Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности
• Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности
• Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
• Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности
• Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности
• Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Виды износа механизмов оборудования средней сложности
• Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности
• Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности
• Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности
• Устройство и принцип действия ременной передачи
• Способы выверки соосности валов
• Устройство, виды и принцип действия муфт
• Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы оборудования средней сложности
• Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
• Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности
• Демонтаж механизмов оборудования средней сложности
• Монтаж механизмов оборудования средней сложности
• Сборка механизмов оборудования средней сложности
• Выполнение смазочных работ
• Разборка механизмов оборудования средней сложности
• Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
• Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
• Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке
• Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией
• Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
• Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией
• Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности
• Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности
• Производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов
• Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
• Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Последовательность монтажа механизмов оборудования средней сложности
• Последовательность демонтажа механизмов оборудования средней сложности
• Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности
• Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности
• Последовательность разборки и сборки шкивов
• Последовательность разборки и сборки муфт
• Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
• Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
• Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности
• Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности
• Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета
• Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
• Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности
• Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности
• Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации
• Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности
• Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности
• Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности
• Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов
• Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов
• Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности
• Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности
• Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией
• Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды ремонтов промышленного оборудования средней сложности
• Основные механические свойства обрабатываемых материалов
• Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
• Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
• Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
• Способы распиливания криволинейных отверстий
• Способы опиливания деталей различной конфигурации
• Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
• Способы шабрения плоских поверхностей
• Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
• Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях
• Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
• Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
• Правила и последовательность проведения измерений
• Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
• Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
• Принципы действия сверлильных станков
• Режимы механической обработки на сверлильных станках
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы оборудования средней сложности
• Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности
• Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки
• Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
• Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
• Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности
• Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности
• Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
• Оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности
• Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
• Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности
• Способы балансировки шкивов
• Способы регулировки управляемых муфт
• Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемое простое оборудование
• Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования
• Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования
• Выявление дефектов простого оборудования
• Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования
• Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
• Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа простого оборудования
• Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования
• Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования
• Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования
• Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию
• Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования
• Виды износа узлов и деталей простого оборудования
• Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования
• Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования
• Браковочные признаки механизмов простого оборудования
• Типичные дефекты простого оборудования
• Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования
• Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование
• Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже простого оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа простого оборудования
• Демонтаж простого оборудования
• Монтаж простого оборудования
• Выполнение смазочных работ
• Сборка простого оборудования
• Разборка простого оборудования
• Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки

Необходимые умения

• Читать чертежи простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
• Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Разбирать дефектные резьбовые соединения простого оборудования
• Разбирать дефектные штифтовые соединения простого оборудования
• Удалять дефектные паяные и сварные соединения простого оборудования
• Производить подготовку деталей и узлов простого оборудования к сборке
• Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
• Производить сборку узлов и деталей простого оборудования в правильной технологической последовательности
• Производить перемещение простого оборудования в пределах рабочего места

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Последовательность монтажа простого оборудования
• Последовательность демонтажа простого оборудования
• Методы сборки при ремонте оборудования
• Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
• Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов простого оборудования
• Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
• Общие понятия о размерных цепях
• Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование
• Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта простого оборудования
• Восстановление изношенных деталей простого оборудования
• Ремонт неподвижных соединений простого оборудования
• Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования
• Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
• Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой
• Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования
• Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования
• Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования
• Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования
• Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования
• Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования
• Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования
• Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования
• Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Области применения газовой и электродуговой сварки
• Понятие зоны термического влияния
• Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
• Типичные дефекты резьбовых соединений
• Способы восстановления резьбовой пары
• Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
• Способы удаления деформированных заклепок
• Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
• Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
• Виды износа зубчатых и цепных передач
• Методы ремонта зубчатых и цепных передач
• Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
• Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое простое оборудование
• Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования
• Выполнение работ по регулировке простого оборудования
• Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования
• Сдача простого оборудования после регулировки и испытания
• Испытания простого оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи простого оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по регулировке простого оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
• Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности
• Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования
• Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования
• Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ
• Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности
• Производить оформление результатов испытания простого оборудования
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования
• Устройство и принцип действия простого оборудования
• Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Порядок регулировки простого оборудования
• Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
• Порядок оформления результатов испытаний
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
• Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
• Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы сложного оборудования
• Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования
• Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования
• Выявление дефектов механизмов сложного оборудования
• Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования
• Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
• Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования
• Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
• Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования
• Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования
• Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
• Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования
• Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
• Определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования
• Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования
• Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
• Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования
• Методы дефектации механизмов сложного оборудования
• Виды износа механизмов сложного оборудования
• Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования
• Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования
• Браковочные признаки механизмов сложного оборудования
• Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
• Виды, назначение и конструкция подшипников качения
• Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения
• Способы выверки соосности валов
• Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
• Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением
• Способы определения дефектов и износа муфт
• Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
• Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования
• Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
• Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования
• Демонтаж механизмов сложного оборудования
• Монтаж механизмов сложного оборудования
• Сборка соединений механизмов сложного оборудования
• Выполнение смазочных работ
• Разборка соединений механизмов сложного оборудования
• Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
• Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке
• Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
• Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
• Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования
• Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования
• Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
• Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
• Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
• Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования
• Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования
• Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования
• Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
• Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования
• Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
• Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Последовательность монтажа механизмов сложного оборудования
• Последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования
• Последовательность сборки механизмов сложного оборудования
• Последовательность разборки механизмов сложного оборудования
• Способы разборки и сборки подшипников качения
• Способы разборки и сборки подшипников скольжения
• Способы проверки соосности валов
• Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
• Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
• Последовательность разборки и сборки муфт
• Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
• Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования
• Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы сложного оборудования
• Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования
• Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
• Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
• Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования
• Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования
• Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
• Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации
• Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями
• Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
• Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
• Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования
• Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования
• Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования
• Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
• Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования
• Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования
• Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией
• Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды ремонтов промышленного сложного оборудования
• Основные механические свойства обрабатываемых материалов
• Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
• Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
• Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
• Способы и правила выполнения объемной сложной разметки
• Последовательность выполнения разметки сложных деталей
• Способы распиливания криволинейных отверстий
• Способы опиливания деталей различной конфигурации
• Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
• Способы шабрения криволинейных поверхностей
• Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
• Способы выполнения полировальных работ
• Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
• Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
• Правила и последовательность проведения измерений
• Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
• Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
• Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
• Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы сложного оборудования
• Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования
• Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки
• Документальное оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи механизмов сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
• Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
• Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
• Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования
• Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования
• Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ
• Производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытания механизмов сложного оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования
• Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
• Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования
• Способы регулировки зазоров в подшипниках
• Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
• Способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
• Способы балансировки шкивов
• Способы регулировки управляемых муфт
• Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
• Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности
• Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности
• Выявление дефектов оборудования средней сложности
• Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности

Необходимые умения

• Читать чертежи оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности
• Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
• Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности
• Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности
• Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности
• Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
• Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности
• Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности
• Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности
• Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности
• Допустимые нормы износа оборудования средней сложности
• Браковочные признаки оборудования средней сложности
• Типичные дефекты оборудования средней сложности
• Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности
• Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое оборудование средней сложности
• Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности
• Демонтаж оборудования средней сложности
• Монтаж оборудования средней сложности
• Выполнение смазочных работ
• Сборка соединений оборудования средней сложности
• Разборка соединений оборудования средней сложности
• Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки

Необходимые умения

• Читать чертежи оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
• Выбирать оборудование, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
• Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности
• Разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности
• Удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
• Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности
• Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
• Производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке
• Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
• Производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
• Производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места
• Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
• Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Последовательность монтажа оборудования средней сложности
• Последовательность демонтажа оборудования средней сложности
• Методы сборки при ремонте оборудования средней сложности
• Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
• Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
• Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
• Общие понятия о размерных цепях
• Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей
• Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
• Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов
• Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц
• Виды и конструкция оградительных и защитных устройств
• Виды и конструкция коммуникаций
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
• Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудование средней сложности
• Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности
• Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности
• Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности
• Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности
• Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности

Необходимые умения

• Читать чертежи оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
• Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой
• Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности
• Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности
• Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности
• Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности
• Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
• Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности
• Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности
• Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков
• Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности
• Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности
• Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности
• Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности
• Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности
• Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
• Области применения газовой и электродуговой сварки
• Понятие зоны термического влияния
• Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
• Типичные дефекты резьбовых соединений
• Способы восстановления резьбовой пары
• Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
• Способы удаления деформированных заклепок
• Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
• Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
• Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
• Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
• Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
• Способы ремонта трубопроводов
• Способы обеспечения герметичности трубопроводов
• Способы изготовления трубопроводов
• Виды износа зубчатых и цепных передач
• Методы ремонта зубчатых и цепных передач
• Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
• Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
• Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
• Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
• Виды компенсирующих накладок, области их применения
• Методы ремонта клиньев и прижимных планок
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое оборудование средней сложности
• Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности
• Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности
• Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности
• Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытания
• Испытания оборудования средней сложности

Необходимые умения

• Читать чертежи оборудования средней сложности
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности
• Выбирать инструмент для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
• Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Контролировать качество выполнения регулировочных работ
• Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности
• Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
• Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности
• Оформлять результаты испытания оборудования средней сложности
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
• Устройство и принцип действия оборудования средней сложности
• Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Порядок регулировки оборудования средней сложности
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ
• Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность
• Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
• Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
• Порядок оформления результатов испытаний
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Среднее общее образование и
• профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
• или
• Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

• Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
• Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
• Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
• Прохождение противопожарного инструктажа
• Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
• Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
• Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование
• Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования
• Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования
• Выявление дефектов сложного оборудования
• Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования
• Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
• Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа сложного оборудования
• Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования
• Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования
• Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования
• Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования
• Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования
• Определять величины износа направляющих сложного оборудования
• Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования
• Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования
• Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования
• Виды, конструкция и назначение стендов для диагностики сложного оборудования
• Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию
• Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования
• Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования
• Допустимые нормы износа оборудования
• Типичные дефекты механизмов преобразования движения
• Типичные дефекты трубопроводов
• Типичные дефекты разъемных соединений
• Причины износа и повреждений валов и шпинделей
• Типичные дефекты муфт
• Виды износа и повреждений направляющих
• Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования
• Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое сложное оборудование
• Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже сложного оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа сложного оборудования
• Демонтаж сложного оборудования
• Монтаж сложного оборудования
• Сборка соединений сложного оборудования
• Выполнение смазочных работ
• Разборка соединений сложного оборудования
• Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки

Необходимые умения

• Читать чертежи сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
• Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Разбирать дефектные резьбовые соединения сложного оборудования
• Разбирать дефектные штифтовые соединения сложного оборудования
• Удалять дефектные паяные и сварные соединения сложного оборудования
• Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования
• Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования
• Производить подготовку деталей и узлов сложного оборудования к сборке
• Производить сборку узлов и деталей сложного оборудования в правильной технологической последовательности
• Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования
• Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования
• Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования
• Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
• Производить перемещение сложного оборудования в пределах рабочего места
• Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования
• Подсоединять коммуникации сложного оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Последовательность монтажа сложного оборудования
• Последовательность демонтажа сложного оборудования
• Методы сборки при ремонте сложного оборудования
• Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования
• Способы проверки положения осей и межосевых расстояний
• Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения
• Способы проверки правильности зацепления
• Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
• Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
• Общие понятия о размерных цепях
• Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
• Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов
• Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц
• Виды и конструкция оградительных и защитных устройств
• Виды и конструкция коммуникаций
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование
• Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта сложного оборудования
• Восстановление изношенных деталей сложного оборудования
• Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования
• Ремонт трубопроводов сложного оборудования
• Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования
• Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования
• Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
• Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой
• Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией
• Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования
• Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования
• Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования
• Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования
• Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования
• Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования
• Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования
• Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков
• Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования
• Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования
• Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования
• Ремонтировать насосы сложного оборудования
• Ремонтировать цилиндры сложного оборудования
• Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования
• Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования
• Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования
• Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Области применения газовой и электродуговой сварки
• Способы наплавки поверхности твердыми сплавами
• Понятие зоны термического влияния
• Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
• Способы подготовки и нанесения слоя металлизации
• Типичные дефекты резьбовых соединений
• Способы восстановления резьбовой пары
• Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
• Способы удаления деформированных заклепок
• Способы исправление деформированного отверстия под заклепку
• Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
• Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
• Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
• Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
• Способы ремонта трубопроводов
• Способы обеспечения герметичности трубопроводов
• Способы изготовления трубопроводов
• Виды износа зубчатых и цепных передач
• Методы ремонта зубчатых и цепных передач
• Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры
• Виды износа цилиндров
• Методы ремонта цилиндров
• Виды и конструкция насосов
• Типичные дефекты насосов
• Методы ремонта насосов
• Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
• Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
• Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
• Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
• Виды компенсирующих накладок, области их применения
• Методы ремонта клиньев и прижимных планок
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое сложное оборудование
• Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки сложного оборудования
• Выполнение работ по регулировке сложного оборудования
• Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования
• Сдача сложного оборудования после регулировки и испытания
• Испытания сложного оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи сложного оборудования
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования
• Выбирать инструмент для производства работ по регулировке сложного оборудования
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности
• Проводить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах
• Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость
• Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования
• Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ
• Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности
• Оформлять результаты испытания сложного оборудования
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования
• Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования
• Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
• Порядок регулировки сложного оборудования
• Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ
• Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность
• Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость
• Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах
• Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
• Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
• Порядок оформления результатов испытаний
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование, подлежащее неплановому ремонту
• Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
• Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
• Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту
• Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования
• Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования
• Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования

Необходимые умения

• Читать чертежи оборудования, подлежащего неплановому ремонту
• Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
• Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства непланового ремонта оборудования
• Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования
• Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве
• Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива
• Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ
• Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
• Выявлять неисправности оборудования
• Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту
• Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту
• Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
• Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования
• Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования

Необходимые знания

• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования
• Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования
• Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования
• Назначение, принцип действия и устройство оборудования
• Порядок работы с электронным архивом технической документации
• Типичные неисправности оборудования
• Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Порядок устранения типичных неисправностей оборудования
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования
• Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями
• Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
• Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования
• Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
• Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников
• Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой
• Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников
• Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников

Необходимые умения

• Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия
• Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады
• Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
• Определять трудоемкость проводимых работ
• Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью
• Оценивать квалификацию и деловые качества персонала
• Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады
• Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады
• Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей
• Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады
• Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников
• Управлять конфликтными ситуациями
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
• Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
• Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
• Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов
• Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
• Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

Необходимые знания

• Документационное обеспечение деятельности бригады
• Порядок работы с персональной вычислительной техникой
• Порядок работы с файловой системой
• Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
• Методы эффективной коммуникации
• Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
• Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
• Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки
• Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими
• Порядок действий в нештатных ситуациях
• Положения локальных нормативных актов по оплате труда
• Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха
• Принципы и методы обучения и развития персонала
• Принципы разрешения конфликтных ситуаций
• Принципы управления коллективом и работы в команде
• Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики