Работник по производству огнеупоров

Возможные наименования должностей, профессий

• Дробильщик 2-го разряда
• Дробильщик 3-го разряда
• Дробильщик 4-го разряда
• Дробильщик 5-го разряда
• Машинист мельниц 3-го разряда
• Машинист мельниц 4-го разряда
• Машинист мельниц 5-го разряда
• Машинист мельниц 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• -допуск по II группе электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе дробильного и помольного оборудования
• Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте в дробильно-помольном подразделении
• Контроль технического состояния оборудования и механизмов дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки, помольного оборудования и систем загрузки и выгрузки материалов
• Проведение технического обслуживания дробильного, помольного и сортировочного оборудования
• Подготовка дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки и помольного оборудования к ремонту
• Выявление причин неисправностей в работе дробильного, сортировочного и помольного оборудования и их устранение в пределах своей компетентности
• Уборка дробильного, сортировочного и помольного оборудования и рабочего места
• Ведение учетной документации рабочего места в дробильно-помольном подразделении

Необходимые умения

• Определять при визуальном осмотре техническое состояние оборудования
• Применять слесарный инструмент, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства при контроле состояния и техническом обслуживании дробильного, помольного и сортировочного оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при ведении работ и нештатных ситуациях в дробильно-помольном подразделении
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в дробильно-помольном подразделении

Необходимые знания

• Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания дробильных установок, помольного оборудования и систем транспортировки материалов
• Виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования
• Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неисправностей и обслуживания оборудования дробильно-помольного подразделения
• Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения и способы их устранения
• Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации в дробильно-помольном подразделении
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дробильно-помольном подразделении
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий возможных аварий в дробильно-помольном подразделении
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении
• Программное обеспечение рабочего места дробильно-помольного подразделения

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Контроль технического состояния оборудования и механизмов для дробления, помола и классификации огнеупоров
• Пуск и остановка механизмов дробильного, помольного оборудования, грохотов, сит, питателей и дозаторов
• Загрузка материалов в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки и мельницы для помола материалов
• Ведение процесса дробления и помола различных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках и мельницах для помола
• Наблюдение за соблюдением равномерного питания и крупностью поступающего и выходящего из дробилок и мельниц материала, работой аспирационных устройств
• Регулирование работы дробильного и помольного агрегата (скорости, производительности) в зависимости от вида, влажности и размера частиц огнеупорного материала
• Регулирование разгрузочной щели дробилок и мельниц
• Определение качества, сортности дробимого и размалываемого материала
• Извлечение посторонних предметов, негабаритов, некачественного сырья из загрузочных воронок дробилок и мельниц
• Уборка просыпавшейся огнеупорной массы, очистка дробилок, мельниц и сортировочного оборудования в случаях остановки оборудования
• Обслуживание накопительных бункеров дробильно-помольного оборудования
• Контроль нагрева подшипниковых узлов и электрических двигателей дробильно-помольного оборудования
• Выполнение регламентных работ при проведении ремонта обслуживаемого дробильно-помольного оборудования
• Ведение учетной документации рабочего места дробильно-помольного подразделения

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дробильно-помольного оборудования
• Определять и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения
• Регулировать подачу воды для орошения пылевидных материалов
• Управлять параметрами разгрузочного устройства
• Применять грузоподъемные механизмы и приспособления при извлечении негабаритов и посторонних предметов из дробильно-помольного оборудования
• Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в дробильно-помольном подразделении
• Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Схемы расположения оборудования дробильно-помольного подразделения
• Устройство, принципы действия и правила эксплуатации дробилок, грохотов, шаровых, трубных и вибрационных мельниц, транспортных и аспирационных устройств, схема подачи сырья на дробильные и помольные установки, технологическая схема обслуживаемого участка
• Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству дробимого и размалываемого материала и готовой продукции
• Технологическая инструкция по дроблению, помолу и классификации огнеупорных материалов
• Правила загрузки дробильного и помольного оборудования огнеупорными материалами
• Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации дробильно-помольного подразделения
• Типичные причины нарушения технологии в процессе дробления, помола и классификации и меры по их предотвращению
• Схемы расположения оборудования и подачи сырья на дробильные помольные и сортировочные установки
• Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения
• Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой дробильно-помольного подразделения
• Основы слесарного дела
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий дробильно-помольного подразделения
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Бегунщик смесительных бегунов 3-го разряда
• Бегунщик смесительных бегунов 4-го разряда
• Составитель массы на мешалках 2-го разряда
• Составитель массы на мешалках 3-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
• Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
• Шихтовщик-дозировщик 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места работника по смешению огнеупорных масс, неполадках в работе смесительного оборудования
• Проверка состояния ограждений, вспомогательного смесительного оборудования, производственной сигнализации, систем автоматического регулирования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, противопожарного оборудования на рабочем месте работника по смешению масс
• Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования
• Подготовка многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс
• Проверка готовности к работе смесительного оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений
• Регулирование режима смешения для различных составов огнеупорных масс в соответствии с нормативной технологической документацией
• Контроль выгрузки массы из смесительного оборудования
• Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по приготовлению масс

Необходимые умения

• Проверять работоспособность весовых и дозировочных устройств для подачи материалов в смеситель
• Проверять наличие материалов и шихты в бункерах
• Выявлять и устранять причины неисправностей в работе смесительного оборудования
• Корректировать параметры массы при обнаружении отклонений от нормативов
• Применять программное обеспечение на пульте рабочего места работника по смешению огнеупорных масс
• Применять средства индивидуальной защиты, средства связи, производственной сигнализации, блокировки и пользоваться противопожарным оборудованием и аварийным инструментом на рабочем месте работника по смешению огнеупорных масс

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Возможные причины появления брака массы и методы его устранения
• Программное обеспечение рабочего места работника по приготовлению огнеупорных масс
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке приготовления огнеупорной массы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования, системы подачи жидких связующих, устройств загрузки и выгрузки огнеупорной массы, систем транспортировки огнеупорных материалов, инструментов и приспособлений для обслуживания процесса смешения масс
• Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей смесительного оборудования
• Смешение различных огнеупорных масс в автоматическом и ручном режимах управления
• Производство многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс в соответствии с технологической документацией
• Производство регламентных работ по техническому обслуживанию смесительного оборудования
• Устранение неисправностей в работе смесительного оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности
• Определение отклонений в работе смесительного оборудования от заданных параметров и при необходимости его регулирование
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по смешению масс
• Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дозирующего и смесительного оборудования
• Корректировать параметры огнеупорной массы при отклонении от установленных режимов смешения
• Вводить в огнеупорную массу микродобавки (спекающие, упрочняющие, легирующие)
• Оценивать параметры приготовленной массы
• Применять средства индивидуальной защиты и средства пожаротушения в аварийных ситуациях
• Применять программное обеспечение рабочего места работника по смешению огнеупорных масс

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила обслуживания смесительного оборудования, дозирующих механизмов и транспортирующих устройств, систем вентиляции и аспирации
• Очередность подачи компонентов шихты в смесители и мешалки
• Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Технологический процесс приготовления огнеупорных масс различного минералогического, химического и фракционного составов
• Технологическая инструкция по приготовлению огнеупорной массы
• Нормативные показатели огнеупорной массы и исходных сырьевых материалов
• Состав и технология подготовки связующих компонентов для приготовления огнеупорной массы
• Специфика технологии изготовления многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс
• Специфика ввода в огнеупорную массу микродобавок (спекающих, упрочняющих, легирующих)
• Причины возникновения и способы предупреждения нарушения технологических нормативов на стадии приготовления огнеупорных масс
• Программное обеспечение рабочего места оператора приготовления масс
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке приготовления огнеупорных масс
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на смесительном оборудовании

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда
• Прессовщик огнеупорных изделий 5-го разряда
• Прессовщик огнеупорных изделий 6-го разряда
• Прессовщик огнеупорных изделий 7-го разряда
• Формовщик огнеупорных изделий 3-го разряда
• Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда
• Формовщик огнеупорных изделий 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования
• Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования
• Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий
• Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов
• Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией
• Проведение смазки и очистки прессовой оснастки
• Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий
• Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий
• Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора

Необходимые умения

• Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции
• Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий
• Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий
• Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий
• Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий
• Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса
• Производить регулировку вибрационного прессового оборудования
• Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования
• Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий)
• Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы
• Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов
• Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения
• Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования
• Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования
• Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации
• Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий
• Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции
• Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой
• Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования
• Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава
• Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах
• Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья
• Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования
• Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов
• Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования
• Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей
• Термопластичное прессование изделий на органических связках
• Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами
• Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках
• Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства
• Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

• Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений
• Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий
• Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий
• Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий
• Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами
• Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации
• Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия
• Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов
• Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования
• Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
• Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий)
• Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий
• Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха
• Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс
• Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий
• Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров
• Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Сушильщик 3-го разряда
• Сушильщик 4-го разряда
• Плавильщик огнеупорного сырья 4-го разряда
• Плавильщик огнеупорного сырья 5-го разряда
• Обжигальщик на печах 4-го разряда
• Обжигальщик на печах 5-го разряда
• Обжигальщик на печах 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
• Наличие удостоверений:
• - о праве на обслуживание и эксплуатацию оборудования, работающего на газе

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обжигового оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к обжигу, принятых и требующихся мерах по их устранению
• Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте оператора обжига
• Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
• Проверка состояния огнеупорной футеровки печи
• Подготовка сушильных агрегатов и печей для термообработки к загрузке огнеупорными изделиями
• Устранение утечек воздуха и газа в системах обеспечения подвода и отходящих газов
• Контроль процессов обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам замера температуры
• Смазка подшипников туннельных вагонеток высокотемпературной смазкой
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на печном агрегате
• Контроль соответствия садки полуфабрикатов установленным схемам перед их помещением в печной агрегат
• Контроль ритмичности подачи и выгрузки материалов в тепловом агрегате
• Проверка песочных и гидравлических затворов с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения потерь тепла
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отделения обжига огнеупоров

Необходимые умения

• Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния обжигового оборудования от установленных значений
• Применять контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния футеровки печи, устройств подачи и выгрузки материалов и сырца изделий
• Выявлять утечки входящих газов и продуктов сгорания в системе подвода и отвода газов
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Применять программное обеспечение рабочего места отделения обжига огнеупоров

Необходимые знания

• Конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для обжига огнеупоров, горелочных устройств, фурм, устройств загрузки и выгрузки продукции, систем транспортировки материалов, приспособлений и устройств
• Схемы технологической обвязки печи, связанные с подачей и отводом воздушных, газовых, водяных и электрических коммуникаций
• Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке огнеупорных материалов в дуговой плавильной печи и в процессе ведения плавки
• Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и отвода газа, воздуха и отходящих газов
• Технология обжига различных видов огнеупорных материалов в шахтных и вращающихся печах
• Технология сушки и термообработки различных видов огнеупорных изделий
• Технологические процессы, протекающие в процессе обжига шамотных, кремнеземистых, высокоглиноземистых и периклазовых огнеупоров в туннельных и периодических печах
• Контроль соблюдения нормативных параметров технологических режимов обжига
• Технологические инструкции по обжигу огнеупорных изделий
• Типичные причины нарушения технологии в процессе обжига изделий и меры по их предотвращению
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения обжига огнеупоров
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности отделения обжига огнеупоров
• Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки
• Проверка состояния огнеупорной футеровки печи
• Ведение процесса обжига огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах
• Ведение процесса обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов
• Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах
• Ведение процессов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий
• Ведение процессов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой
• Ведение процессов термообработки углеродсодержащих изделий для полимеризации органических связок
• Ведение процессов плавки корунда, шпинели, периклаза и муллита для получения плавленого сырья или огнеупорных волокон
• Выполнение графика проталкивания туннельных вагонеток в печи согласно требованиям режимной карты
• Обнаружение и устранение утечек входящих и отходящих газов
• Контроль температуры обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замерам температуры
• Регулирование температурного и гидравлического режимов обжига огнеупорных изделий при их отклонении от нормативов
• Контроль соответствия садки полуфабрикатов на вагонетки печи установленным схемам
• Проверка песочных и гидравлических затворов туннельной печи с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения тепловых потерь
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по обжигу огнеупорных изделий и материалов

Необходимые умения

• Корректировать температурный режим в сушилке или печи в соответствии с заданной режимной картой сушки или обжига огнеупорных изделий и материалов
• Поддерживать гидравлический режим в печи путем создания разряжения внутри печи и регулирования давления поступающих и отходящих газов
• Корректировать соотношение «газ- воздух» для оптимизации теплового баланса печи
• Применять переносные пирометры и приборы при контроле температуры обжига огнеупорных изделий и материалов
• Выявлять причины отклонений в технологии обжига и оперативно устранять их
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места отделения обжига огнеупоров

Необходимые знания

• Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации различных конструкций печей для обжига огнеупорных изделий и материалов
• Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и удаления газов
• Технология обжига углеродсодержащих огнеупоров в восстановительной и защитной (азот) атмосфере
• Технологическая инструкция процесса производства табулярного глинозема и спеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи
• Технологическая инструкция получения муллитокремнеземистого волокна в плавильной печи
• Технологические инструкции по производству плавленого муллита, корунда, шпинели и периклаза
• Технологические режимы обжига шамотных, высокоглиноземистых, динасовых и периклазовых огнеупоров
• Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига и спекания огнеупоров различных минералогических составов
• Возможные причины появления брака в процессе обжига и методы борьбы с ними
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении обжига огнеупоров
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах для плавления, термообработки и обжига огнеупоров
• Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики