Работник по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
• Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
• Слесарь-ремонтник 2-го разряда
• Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, установленного в организации

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Лица не моложе 18 лет
• Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
• Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
• Наружный осмотр простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (далее – ТПА)
• Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
• Устранение мелких неисправностей на простых узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА самостоятельно, на средней сложности узлах и механизмах – под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Зачистка поверхностей, восстановление защитного и антикоррозионного покрытия деталей оборудования и технологических трубопроводов
• Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Выполнение работ по промывке и смазке деталей оборудования КС и СОГ
• Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады
• Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады
• Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки КЦ, СОГ
• Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (далее – АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента, оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров в составе бригады
• Внутренняя очистка оборудования КС и СОГ, работающего под избыточным давлением, в составе бригады
• Приведение в порядок территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений
• Нанесение надписей и нумерации на оборудование КС и СОГ, в том числе с использованием трафаретов

Необходимые умения

• Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования
• Выявлять дефекты, неисправности, повреждения простых и средней сложности элементов оборудования
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
• Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
• Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов
• Определять соответствие количества гидравлической жидкости простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ требованиям нормативно-технической документации (далее – НТД)
• Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров
• Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антикоррозионного и жаростойкого покрытий на элементы оборудования
• Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА
• Настраивать клапаны на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
• Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования
• Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
• Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции
• Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов
• Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам
• Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
• Использовать очищающие вещества при очистке оборудования, инструментов и материалов
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Основы материаловедения
• Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
• Основные приемы слесарных работ
• Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов, используемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования
• Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ
• Основы черчения
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
• Требования к рабочей зоне после проведения ремонта
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
• Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Устройство и конструкция сосудов, работающих под давлением
• Виды дефектов, неисправностей простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Нормы расхода материалов при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования
• Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
• Способы отбора проб масла для химического анализа
• Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода
• Требования к форме шрифтов и цветовому решению знаков, предупредительных надписей, плакатов, табличек
• Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам
• Основы технологического процесса работы по перекачке газа
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения подготовительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ
• Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с оборудования КС и СОГ под руководством работника более высокого уровня квалификации с последующей их установкой после проведения работ
• Снятие крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента с последующей их установкой после проведения работ в составе бригады
• Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ
• Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов оборудования КС и СОГ от загрязнений перед проведением ремонтных работ
• Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации
• Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ
• Вскрытие (шурфовка) трубопровода и ТПА в месте производства аварийно-восстановительных и ремонтных работ в составе бригады
• Приведение в порядок рабочего места, территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений

Необходимые умения

• Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ
• Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ к ремонту
• Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, предусмотренном технологическими регламентами
• Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей, узлов, маслобаков и корпусов
• Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных прокладок несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования
• Выполнять земляные работы вручную и с использованием механизмов
• Использовать ручные грузоподъемные механизмы (далее – ГПМ) при выполнении ремонтных работ
• Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки элементов оборудования
• Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
• Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
• Основные приемы и методы выполнения слесарных работ
• Основы черчения
• Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА оборудования КС и СОГ
• Схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
• Устройство, принципы работы и правила эксплуатации подъемных сооружений, грузозахватных приспособлений, специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ
• Способы строповки, подъема, перемещения грузов, виды стропов в соответствии с массой и габаритами грузов
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ
• Правила использования, виды и маркировка моющих составов и материалов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования
• Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
• Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ручных ГПМ, управляемых с пола
• Правила складирования материально-технических ресурсов в месте проведения ремонтных работ
• Требования к рабочей зоне после проведения ремонта
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
• Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА с последующей сборкой под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после разборки
• Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Смазка простых и средней сложности узлов и деталей
• Выполнение слесарной обработки деталей по 11–14-му квалитету (4–7-му классу точности)
• Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
• Сборка фланцевых соединений оборудования КС и СОГ в ходе проведения ремонтных работ
• Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА)
• Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

• Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выявлять дефекты, износ, неисправности, повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования
• Производить разборку (разделение на детали) и сборку (соединение) простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
• Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей
• Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных
• Применять инструмент и материалы для восстановления технически неисправных элементов оборудования
• Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей и узлов
• Применять ручной инструмент для сборки и ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
• Применять измерительные инструменты
• Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых элементов оборудования
• Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание элементов оборудования ручным и механизированным инструментом
• Использовать настольно-сверлильные, заточные станки, ручные трубогибочные устройства
• Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
• Свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ
• Виды, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки
• Устройство и принцип действия ТПА оборудования КС и СОГ
• Простые виды слесарных работ
• Основные понятия системы допусков и посадок, квалитетов точности и параметров шероховатости
• Основы черчения
• Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования
• Устройство и принципы действия настольно-сверлильных, заточных станков, ручных трубогибочных устройств
• Основные дефекты при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования
• Характерные виды дефектов манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек
• Основные причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки элементов оборудования и способы их предупреждения
• Способы и последовательность выполнения операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
• Способы и последовательность разметки и обработки простых деталей оборудования
• Нормы расхода материалов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист технологических компрессоров 4-го разряда
• Машинист технологических компрессоров 5-го разряда13
• Машинист холодильных установок 4-го разряда
• Машинист холодильных установок 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Код

Требования к опыту практической работы

• 8189

Особые условия допуска к работе

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ
• Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей
• Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса)
• Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ
• Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
• Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации
• Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ
• Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
• Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла
• Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
• Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов
• Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках
• Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ
• Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
• Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей
• Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии)
• Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
• Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы)
• Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов
• Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов
• Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ
• Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях
• Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ
• Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ
• Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, с суточными ведомостями работы ГПА, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ
• Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ
• Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты
• Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами
• Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ

Необходимые умения

• Применять рабочие и сборочные чертежи
• Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
• Производить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
• Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ
• Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора
• Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании
• Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов
• Регистрировать показания приборов в оперативной документации
• Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом
• Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА
• Собирать схему для проверки работы системы дренажа
• Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ
• Осуществлять прием-сдачу смены
• Пользоваться переносным газоанализатором
• Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию
• Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
• Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Основы термодинамики
• Основы механики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ
• Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов
• Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности
• Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем
• Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования
• Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА
• Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
• Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ
• Режимы работы ГПА, ТХА
• Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
• Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов
• Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений
• Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов
• Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения
• Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА
• Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования
• Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов
• Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации
• Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА
• Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента
• Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД
• Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)
• Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению
• Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации
• Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала
• Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя
• Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем
• Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ

Необходимые умения

• Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА
• Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА
• Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ
• Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их устранения
• Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ
• Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В
• Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ
• Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух
• Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА
• Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами
• Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
• Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
• Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Основы термодинамики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Основы электромеханики
• Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ
• Режимы работы оборудования КЦ, СОГ
• Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования
• Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА
• Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ
• Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений
• Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА
• Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации
• Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ
• Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
• Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ
• Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ
• Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ
• Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком
• Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак
• Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ
• Уборка подтеков технологических жидкостей
• Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов
• Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
• Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ
• Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам
• Осуществление вывода в резерв или ввода в работу после проведения ремонта обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации
• Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта
• Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ
• Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта
• Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД

Необходимые умения

• Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом
• Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта
• Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак
• Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
• Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА требованиям НТД
• Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ
• Выполнять работы по очистке масла
• Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ
• Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта
• Проверять наличие заземления, зануления
• Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы
• Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению
• Производить опробование после ремонта оборудования КЦ, СОГ
• Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам
• Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ
• Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения
• Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Основы механики
• Основы черчения
• Основы материаловедения
• Основные приемы слесарных работ
• Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ
• Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ
• Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки
• Характеристики материалов, применяемых в процессе работы
• Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
• Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ
• Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ
• Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта
• Меры безопасности при работе с метанолом
• Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
• Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями
• Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а также установки защиты и сигнализации
• Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам
• Правила производства огневых и газоопасных работ
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
• Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
• Слесарь-ремонтник 4-го разряда
• Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Лица не моложе 18 лет
• Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
• Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования
• Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом
• Демонтаж, монтаж секции АВО масла
• Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя
• Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА
• Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
• Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа
• Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
• Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ
• Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД

Необходимые умения

• Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
• Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования
• Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования
• Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
• Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы
• Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД
• Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования
• Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места
• Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования
• Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
• Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования
• Выполнять работы на высоте
• Готовить составы для очистки сложного оборудования
• Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования
• Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
• Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
• Приемы слесарных работ
• Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования
• Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
• Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
• Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже
• Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования
• Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
• Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования
• Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
• Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя
• Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства
• Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования
• Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
• Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах
• Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10-му квалитету (1–3-му классу точности)
• Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры
• Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ
• Изготовление прокладок сложной конфигурации
• Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта
• Настройка открытия противопомпажных клапанов
• Регулировка поршневых компрессоров
• Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
• Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера
• Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

• Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
• Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования
• Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
• Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки
• Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
• Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных
• Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
• Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования
• Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования
• Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке
• Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров
• Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера
• Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
• Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования
• Основы материаловедения
• Основы сварочного дела
• Приемы слесарных работ
• Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
• Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
• Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования
• Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков
• Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования
• Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
• Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки
• Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах
• Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования
• Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов
• Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования
• Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
• Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
• 13
• Машинист холодильных установок 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Лица не моложе 18 лет
• Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
• Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В), для машинистов технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами – в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Обход КС, СОГ по установленным маршрутам
• Сбор информации о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ, вспомогательных систем при приемке смены для выполнения оперативного контроля
• Контроль параметров работы оборудования КС, СОГ
• Контроль состояния щитов управления КС, СОГ
• Проверка исправности работы общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ
• Контроль исправности работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период)
• Проверка состояния вспомогательного и неосновного оборудования КС, СОГ
• Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ
• Контроль своевременного устранения отклонений в работе обслуживаемого оборудования КС и СОГ
• Проверка уровня загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, СОГ, в колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ
• Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ
• Информирование вышестоящих работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях

Необходимые умения

• Применять рабочие и сборочные чертежи
• Контролировать показатели работы систем обслуживаемого оборудования по данным средств измерений на соответствие технической документации
• Оценивать исправность оборудования КС, СОГ, инструмента и приборов
• Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Вести учет расхода турбинного масла
• Предупреждать неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования на КС
• Принимать оперативные меры, исключающие протечки масла
• Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования КС, СОГ
• Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования КС, СОГ
• Обеспечивать прием-сдачу смены
• Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС и СОГ
• Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ
• Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени
• Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
• Проверять исправность и применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Основы термодинамики
• Основы механики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Состав и физико-химические свойства природного газа
• Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КС, СОГ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов
• Маршруты обходов оборудования КС, СОГ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности, охранная зона КС, СОГ
• Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем
• Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ
• Правила эксплуатации магистральных газопроводов
• Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования
• Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
• Способы обнаружения и устранения утечек газа
• Режимы работы КС, СОГ
• Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики
• Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
• Влияние состояния атмосферного воздуха и воздуха в воздухозаборном тракте ГПА на обледенение осевого компрессора
• Порядок технического освидетельствования оборудования
• Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Контроль наличия и исправности средств индивидуальной и коллективной защиты
• Контроль наличия и комплектности оперативной документации на рабочих местах
• Оперативный контроль выполнения работ персоналом смены с более низкой квалификацией в соответствии с заданием, требованиями охраны труда и технической документацией
• Контроль правильности ведения оперативной документации персоналом смены более низкой квалификации
• Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ
• Регулирование режима работы оборудования КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников
• Пуск и останов ГПА, ТХА с выводом ГПА в режим «магистраль»
• Выявление аварийной ситуации с определением причин нарушения технологического режима в работе оборудования КС, СОГ
• Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами)
• Внесение данных для регламентированных отчетов о работе оборудования КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода
• Руководство работой машинистов технологических компрессоров, машинистов холодильных установок более низкой квалификации
• Осмотр места возникновения аварии для оценки критической ситуации
• Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на оборудовании КС, СОГ в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий

Необходимые умения

• Производить переключения на обслуживаемом оборудовании КС, СОГ
• Обеспечивать выполнение предпусковой подготовки и пусковых операций
• Контролировать алгоритм аварийного останова основного оборудования
• Устранять отклонения режима работы оборудования КС и СОГ от нормального режима работы
• Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке
• Регулировать работу вспомогательного оборудования
• Осуществлять пуск и останов электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании
• Применять принципиальные, технологические, электрические схемы
• Осуществлять переключения ТПА
• Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
• Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании
• Обеспечивать заполнение оперативной документации
• Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
• Оценивать масштаб последствий аварийной ситуации
• Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
• Выполнять работы по контролю правильности ведения оперативной документации
• Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Основы термодинамики
• Основы гидравлики и газовой динамики
• Основы электромеханики
• Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ
• Режимы работы оборудования КС и СОГ
• Технологический процесс работы КС, СОГ
• Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования КС, СОГ
• Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КС, СОГ
• Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА, КЦ
• Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, защиты и сигнализации
• Положение запорной и регулирующей ТПА КС, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса
• Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования
• Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений
• Возможные нарушения режима работы оборудования КС и СОГ, причины и способы их устранения, предупреждения
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС, СОГ
• Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
• Процессы управления оборудованием КС и СОГ с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы
• Правила ведения оперативной документации в соответствии с инструкциями
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА
• Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА
• Выполнение плановых и регламентных опробований основного оборудования КС, СОГ согласно утвержденным графикам
• Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА
• Закачка масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА
• Продувка пылеуловителей системы очистки газа
• Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата
• Устранение неисправностей в работе оборудования КС, СОГ и его систем
• Контроль уборки рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ персоналом более низкой квалификации
• Выполнение настройки и регулировки узлов оборудования КС, СОГ
• Выполнение технологических операций при проведении эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта

Необходимые умения

• Обеспечивать порядок в зоне обслуживания оборудования в соответствии с регламентом
• Обеспечивать подготовку рабочей зоны и оборудования для проведения ремонта
• Выполнять эскизы деталей, технологических схем и аппаратов
• Обеспечивать устранение замечаний о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КС и СОГ
• Обеспечивать соответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА, требованиям НТД
• Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ
• Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
• Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании
• Выполнять работы по прокачке масла на резервных ГПА, ТХА
• Выполнять работы по закачке масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА
• Выполнять работы по регулировке давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата
• Выполнять работы по настройке и регулировке узлов оборудования КС, СОГ
• Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках
• Проверять наличие заземления, зануления
• Выполнять работы по продувке пылеуловителей
• Осуществлять переключения ТПА
• Опробовать оборудование после ремонта
• Обеспечивать устранение утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ
• Производить опрессовку трубопроводов системы маслоснабжения КС, СОГ
• Производить опрессовку нагнетателей после ремонта
• Оформлять техническую документацию
• Обеспечивать подготовку оборудования КС, СОГ к ремонту
• Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Основы механики
• Основы черчения
• Основы материаловедения
• Основные приемы слесарных работ
• Характеристики материалов, применяемых в процессе работы
• Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ
• Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта
• Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций
• Виды ТО и Р, периодичность и последовательность проведения ТО и Р
• Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта
• Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ
• Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
• Порядок проведения эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта
• Правила ведения оперативной документации в соответствии с техническими инструкциями
• Правила производства огневых и газоопасных работ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
• Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
• Слесарь-ремонтник 6-го разряда
• Слесарь-ремонтник 7-го разряда
• Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Лица не моложе 18 лет
• Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
• Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом
• Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД
• Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа (бороскопа)
• Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД
• Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности, предохранительной ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования

Необходимые умения

• Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выявлять дефекты, неисправности, повреждения основного и вспомогательного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправного состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
• Обеспечивать применение ручного и механизированного (электрический, пневматический, гидравлический) инструмента и приспособлений для выполнения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Производить расширенный инструментальный контроль параметров оборудования
• Обеспечивать соответствие количества гидравлической жидкости уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ требованиям НТД
• Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности
• Выполнять комплекс работ при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию
• Руководить работниками более низкой квалификации
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Материаловедение
• Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
• Различные приемы слесарных работ
• Предельные эксплуатационные параметры масел, моющих составов, смазок, антифризов, требования к маркировке
• Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов
• Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ
• Проектное положение оборудования КС и СОГ
• Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения
• Нормы расхода материалов при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Перечень, последовательность, содержание и способы выполнения операций при техническом обслуживании уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
• Особенности технологического процесса работы по перекачке газа, работы оборудования КС и СОГ
• Особенности подготовки к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Демонтаж, монтаж ГТД, нагнетателя
• Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента
• Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления
• Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
• Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности
• Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
• Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже
• Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД

Необходимые умения

• Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Производить измерения при помощи мерительных приборов и инструментов
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по проведению работ
• Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к монтажу, демонтажу
• Производить контрольно-диагностические работы
• Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ
• Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС
• Выполнять работы по осмотру узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Выполнять работы на высоте
• Осматривать и выявлять неисправности грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте
• Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
• Особенности выполнения слесарных работ
• Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования КС и СОГ
• Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже
• Правила строповки, подъема, установки, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
• Требования технической документации для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола
• Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА
• Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более
• Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба
• Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений
• Разборка, сборка электромагнитных подшипников
• Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом, с последующей установкой
• Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ

Необходимые умения

• Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
• Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ
• Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Производить контрольно-диагностические работы
• Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
• Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик контрольно-измерительными приборами и инструментами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять работы на высоте
• Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
• Выполнять грузоподъемные работы
• Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка)
• Управлять ГПМ
• Руководить работниками более низкой квалификации
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Материаловедение
• Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Особенности выполнения слесарных работ
• Система допусков и посадок
• Квалитеты точности и параметры шероховатости
• Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов, используемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
• Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ с паспортными данными для выявления износа
• Выполнение слесарной обработки деталей по 6–8-му квалитету (1–3-му классу точности)
• Устранение технических неисправностей на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
• Устранение технических неисправностей на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА
• Устранение технических неисправностей на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА
• Устранение технических неисправностей на сепарационной машине
• Устранение технических неисправностей на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 7,5 МПа
• Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной
• Центровка газомоторных компрессоров
• Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
• Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА
• Устранение технических неисправностей на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для проверки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

• Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки
• Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией
• Выполнять подбор, подгонку, установку на штатные места деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Применять ручной и механизированный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования КС и СОГ
• Определять величину межоперационных припусков и допусков при слесарной обработке деталей
• Производить жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять работы по устранению технических неисправностей на сепарационной машине
• Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станках
• Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
• Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией
• Выполнять работы по регулировке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Производить измерения при помощи мерительных инструментов
• Вносить результаты измерения деталей и узлов оборудования в техническую документацию
• Выполнять такелажные работы
• Центровать газомоторные компрессоры
• Центровать крупногабаритные объекты
• Руководить работниками более низкой квалификации
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Материаловедение
• Основы сварочного дела
• Особенности слесарных работ
• Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости
• Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Устройство, назначение, технические характеристики и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых для ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов
• Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков
• Классификация дефектов при выполнении слесарной обработки оборудования КС и СОГ
• Причины возникновения и способы устранения дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
• Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании КС и СОГ
• Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Требования к ревизии устройств с пружинами
• Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
• Нормы расхода материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Подготовка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными и контроль его состояния при проведении испытаний
• Визуальный осмотр и оценка правильности сборки систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Подготовка к испытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении испытаний
• Подготовка к испытаниям сосудов, работающих под давлением, котлов утилизаторов и контроль их состояния при проведении испытаний
• Слив гидравлической жидкости из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания
• Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях
• Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после устранения выявленных дефектов

Необходимые умения

• Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Применять техническую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять работы по осмотру систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания
• Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования
• Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для слива воды после проведения гидравлического испытания
• Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ при проведении испытаний
• Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ по результатам испытаний
• Руководить работниками более низкой квалификации
• Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

• Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
• Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов, схем испытаний
• Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения
• Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Устройство, назначение и принцип действия систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ
• Технические требования при проведении испытаний к стальным, сварным сосудам и аппаратам
• Особенности выполнения слесарных работ
• Основы материаловедения
• Правила, порядок и методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
• Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования
• Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
• Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики