Машинист насосных установок

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист насосных установок 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Ведение записей в журнале о работе установок
• Снятие параметров с газоизмерительных приборов
• Контроль состояния фильтров и их очистка
• Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
• Подготовка схемы обвязки насосов, открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе (и отключение байпаса)
• Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
• Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей
• Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч
• Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках
• Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый
• Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и уплотнений насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и уплотнений; остановка приводного поршневого насоса
• Обслуживание дозирующих насосов
• Подготовка к пуску дозирующих насосов
• Регулирование подачи дозирующих насосов
• Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов
• Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники
• Проворачивание поршневого насоса перед пуском
• Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя
• Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов
• Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса
• Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы
• Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса
• Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы
• Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов
• Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления
• Проверка подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса
• Контроль работы подшипниковых устройств
• Проверка работы отдельных узлов насосов
• Продувка нефтемагистралей
• Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей
• Регулирование подачи центробежного насоса
• Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж
• Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям

Необходимые умения

• Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления
• Выполнять действующие методики продува нефтемагистралей
• Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей
• Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж
• Выполнять замер загазованности среды
• Выполнять методики контроля работы отдельных узлов насосов
• Выполнять методики проверки подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление
• Выполнять методики регулирования подачи центробежного насоса
• Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок
• Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки
• Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый

Необходимые знания

• Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе
• Водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации
• Высота всасывания и полная высота подъема насоса
• Допустимые нагрузки насосов в процессе работы
• Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений
• Классификация центробежных насосов
• Достоинства и недостатки центробежных насосов
• Принцип действия центробежных насосов
• Описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом
• Гидравлические и объемные потери в центробежном насосе
• Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности
• Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов
• Методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов
• Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием
• Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие
• Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов
• Коэффициент наполнения поршневых насосов
• Назначение и применение центробежных насосов
• Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах
• Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок
• Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок
• Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения
• Основные сведения об износе машинного оборудования
• Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования
• Основы электротехники
• Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами
• Подъемно-транспортные устройства насосных установок
• Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней
• Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса
• Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам
• Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение
• Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей
• Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом
• Правила технической эксплуатации оборудования
• Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов
• Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения
• Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса
• Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине; конденсация пара, машины с конденсацией и без нее; достоинства и недостатки парового привода для насосов
• Принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов
• Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения
• Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов
• Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов
• Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок
• Принципиальная схема насосной установки
• Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом
• Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий
• Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата
• Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса
• Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси
• Смазочная система установок
• Сорта и марки применяемых масел
• Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе
• Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов
• Технические характеристики насосов
• Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации
• Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности
• Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды
• Факторы, влияющие на работу насоса
• Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа
• Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности
• Характеристики насосов и приводов к ним
• Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Обслуживание гринельных сетей
• Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
• Снятие и установка контрольно-измерительных приборов

Необходимые умения

• Выполнять технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании гринельных сетей
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок

Необходимые знания

• Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля
• Изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы ее компенсации
• Типы компенсаторов (П-образные, линзовые, сальниковые, сильфонные), их расположение
• Способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке)
• Назначение и типы изоляции трубопроводов
• Назначение и виды трубопроводов
• Общая схема электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребители электрической энергии
• Понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качестве трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов
• Принципы работы обслуживаемого электрооборудования
• Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления
• Схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств
• Типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях
• Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости
• Правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка
• Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод
• Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей
• Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии
• Фасонные детали трубопроводов и компенсаторы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии
• Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации)
• Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента
• Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов
• Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
• Выявление и устранение неполадок в работе оборудования
• Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений
• Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке
• Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом
• Дефектация деталей и узлов насосов
• Подготовка насосов к ремонту
• Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах
• Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
• Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок
• Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников
• Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность
• Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам
• Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную
• Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей
• Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений
• Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером
• Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами
• Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений
• Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки
• Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях
• Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях
• Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы
• Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания
• Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой
• Подключение насосов к приводам, опробование насосов
• Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите
• Правка листовой стали, труб и уголка
• Прием насосов из ремонта
• Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами
• Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам
• Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе
• Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку
• Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты
• Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке
• Резание труб труборезом
• Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам
• Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам
• Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок
• Сборка и разборка силовых приводов
• Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
• Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов
• Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок
• Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок
• Сверление и зенкование отверстий под заклепки
• Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками
• Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками
• Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом
• Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов
• Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию
• Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок
• Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами
• Шабрение криволинейных поверхностей

Необходимые умения

• Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин
• Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования
• Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях
• Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами
• Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
• Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
• Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры
• Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования

Необходимые знания

• Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения
• Виды пайки мягкими и твердыми припоями
• Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке
• Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения
• Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки
• Особенности притирки конических поверхностей
• Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества
• Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты
• Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка
• Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение
• Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов
• Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий
• Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий
• Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения
• Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования
• Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (далее – ППР), правила организации ремонтных работ
• Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов
• Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования
• Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте
• Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения
• Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент для распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок
• Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей
• Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними
• Назначение ремонтов и технических осмотров
• Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений
• Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений
• Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения
• Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами
• Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении
• Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения
• Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования
• Основные неполадки в работе насосов, способы их устранения
• Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте
• Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования
• Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием
• Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию
• Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа
• Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей
• Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачу насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую
• Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов
• Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ
• Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ
• Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение
• Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию
• Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений
• Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения
• Система ППР и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его работоспособности и максимальной подачи
• Виды технического обслуживания (далее – ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО
• Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений
• Способы высверливания дефектных заклепок
• Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения
• Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления
• Способы нарезания, профили резьбы
• Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы
• Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях
• Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и методы предупреждения; методы контроля качества наружной и внутренней резьб
• Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы
• Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах
• Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей
• Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам
• Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий
• Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок
• Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования
• Узловой метод ремонта силового оборудования в организации
• Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте
• Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения
• Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист насосных установок 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
• или
• Без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками низкой производительности понимаются:

- насосные установки, оборудованные поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;

- насосные установки по перекачке вязких жидкостей с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч;

- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды;

- иглофильтровые установки с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый;

- вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
• Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры
• Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок
• Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямодействующего парового насоса
• Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
• Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
• Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
• Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды
• Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый
• Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала
• Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов
• Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске
• Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
• Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию
• Пуск и остановка двигателей и насосов
• Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе
• Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом
• Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
• Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы
• Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала

Необходимые умения

• Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов
• Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
• Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию
• Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
• Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации
• Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы
• Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый

Необходимые знания

• Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда
• Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод – электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные
• Назначение и применение контрольно-измерительных приборов
• Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность
• Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него
• Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках
• Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов
• Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях
• Свойства твердых и жидких тел
• Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания
• Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов
• Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения
• Основы электротехники, гидравлики и механики
• Особенности перекачки различных веществ
• Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение
• Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие
• Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса
• Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском
• Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса
• Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними
• Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов
• Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга
• Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации
• Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов)
• Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации
• Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса
• Тепловые явления: температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации
• Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа)
• Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины)
• Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
• Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции
• Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей
• Обслуживание контрольно-измерительных приборов
• Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В
• Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции)

Необходимые умения

• Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции
• Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей
• Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции)
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В

Необходимые знания

• Виды трубопроводов: металлические и неметаллические
• Вспомогательное оборудование насосных установок
• Детали трубопроводов, их принципиальное устройство
• Классификация трубопроводной арматуры в зависимости от назначения
• Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности
• Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры
• Приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин
• Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, резьбой, сваркой
• Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров
• Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок
• Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента
• Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы
• Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность
• Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов
• Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса
• Опиливание плоскостей при сборке приводов
• Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек
• Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
• Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки
• Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой
• Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене
• Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса
• Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил
• Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов
• Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей
• Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок
• Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
• Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений
• Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса
• Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Ремонт цилиндрических и конических шестерен
• Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок
• Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов
• Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений
• Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации
• Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал

Необходимые умения

• Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
• Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса
• Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки
• Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность
• Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой
• Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене
• Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
• Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
• Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
• Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования

Необходимые знания

• Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировки; назначение и принцип действия муфт, тормозов
• Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
• Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов
• Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
• Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса
• Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана
• Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов
• Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ
• Правила применения прокладок, сальников, метизов
• Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования
• Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки
• Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист насосных установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 3-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками средней производительности понимаются:

- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч невязких жидкостей;

- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый;

- иглофильтровые и вакуум-насосные установки с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый;

- насосы и насосные агрегаты угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей
• Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
• Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса
• Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды
• Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
• Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый
• Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый
• Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
• Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания
• Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду
• Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов
• Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
• Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры
• Пуск насоса и вывод его на рабочий режим
• Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим
• Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показаний манометров
• Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов
• Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса
• Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки
• Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы

Необходимые умения

• Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов
• Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя
• Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
• Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса
• Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля
• Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров
• Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
• Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси

Необходимые знания

• Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения
• Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей
• Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами
• Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности
• Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные
• Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса
• Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)
• Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия
• Классификация центробежных насосов нормального ряда: «холодные», «горячие», кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды
• Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение
• Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда
• Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах
• Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов
• Особенности конструкции различных типов поршневых насосов
• Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы
• Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами – центробежным и вакуумным насосами; схема размещения иглофильтров – глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта
• Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов
• Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском
• Параллельная и последовательная работа насосов
• Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации
• Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя
• Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей
• Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
• Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке
• Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима
• Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок
• Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках
• Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов
• Принцип действия различных типов насосов
• Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок
• Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя
• Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя «звездой» и «треугольником»
• Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес
• Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением
• Режимы работы электродвигателя в системе электропривода
• Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов
• Струйные насосы – эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса
• Требования, предъявляемые к насосам
• Условный проход и условное давление труб
• Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем
• Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение электротехнических работ средней сложности
• Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В
• Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования

Необходимые умения

• Выполнять электротехнические работы средней сложности
• Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В

Необходимые знания

• Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса
• Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов
• Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные
• Опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки
• Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников
• Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями
• Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования
• Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт
• Проверка системы смазывания насоса
• Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей
• Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов
• Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, обслуживание и ремонт уплотнений, заливка свежим маслом
• Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде
• Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе
• Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса
• Составление дефектных ведомостей на ремонт
• Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации
• Техническое обслуживание насосных установок
• Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы
• Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса
• Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов

Необходимые умения

• Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса
• Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт
• Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей
• Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы
• Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования

Необходимые знания

• Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцевое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес, их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации
• Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок
• Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов
• Система ППР насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств
• Виды ремонта; нормы пробега оборудования
• Технические условия на производство среднего и капитального ремонта
• Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника; ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках; плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников
• Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей
• Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы
• Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса
• Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе
• Способы очистки и промывки деталей насоса
• Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов
• Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень
• Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность
• Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца
• Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов
• Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий
• Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист насосных установок 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 4-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками высокой производительности понимаются:

- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей;

- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети
• Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами
• Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
• Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
• Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
• Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления
• Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА)
• Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
• Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств

Необходимые умения

• Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
• Выполнять методики осмотра сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
• Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети
• Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
• Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов

Необходимые знания

• Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцевого уплотнения
• График водоснабжения обслуживаемого участка
• Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов
• Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе
• Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред
• Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ
• Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров
• Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем
• Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры
• Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением
• Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора
• Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках
• Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования
• Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов
• Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред
• Значение качества работ машиниста насосных установок
• Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары
• Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцевого уплотнения
• Способы уменьшения вредного влияния кавитации
• Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем
• Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
• Защита электрооборудования от перенапряжения
• Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
• Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Необходимые умения

• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
• Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Необходимые знания

• Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных
• Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний
• Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала
• Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ
• Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов
• Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные)
• Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические
• Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов
• Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры
• Принципиальное устройство, область применения эжекторов
• Способы защиты электрооборудования от перенапряжения
• Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара
• Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня
• Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня
• Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний
• Устройство тахометров и правила пользования тахометрами
• Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
• Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования
• Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок
• Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования
• Ремонт наиболее сложных деталей насосов
• Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж
• Проверка комплектности и технологического состояния насосов
• Монтаж трубопроводной обвязки
• Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами
• Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин
• Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами
• Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло – клапан); наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность
• Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках
• Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов
• Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора

Необходимые умения

• Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию
• Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов
• Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора
• Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок
• Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность

Необходимые знания

• Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования
• Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты
• Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов
• Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использование мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов
• Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза
• Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним
• Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами
• Правила подвески талей
• Правила установки и снятия домкратов
• Динамические уплотнения
• Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями
• Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей
• Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые
• Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей
• Правила крепления и эксплуатации лебедок
• Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок
• Материалы и область применения различных материалов пар трения
• Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки
• Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями
• Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах
• Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах
• Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте
• Понятие о блочном монтаже насоса
• Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле
• Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения
• Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов
• Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа
• Правила выполнения такелажных работ
• Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях
• Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности
• Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе
• Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы
• Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж)
• Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом
• Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов
• Способы чистки водяной и масляной обвязок
• Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам
• Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов
• Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок
• Технологии монтажных работ
• Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали
• Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми
• Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения
• Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии
• Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Машинист насосных установок 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 5-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками очень высокой производительности понимаются:

- насосные станции (подстанции, установки), оборудованные насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы;

- насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Обеспечение бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание давления жидкости в сети
• Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы
• Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый
• Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
• Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции

Необходимые умения

• Выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети
• Выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый

Необходимые знания

• Методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования
• Принципы бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов
• Способы регулирования особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Замена контрольно-измерительных приборов
• Наладка контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования
• Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса

Необходимые умения

• Выполнять технологические регламенты замены и наладки контрольно-измерительных приборов
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных установок
• Применять действующие технологические регламенты при обслуживании электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса

Необходимые знания

• Автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования
• Полная электрическая схема обслуживаемого объекта (участка)
• Способы наладки и ремонта контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках
• Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
• Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании

Необходимые умения

• Выполнять действующие методики проверки и испытаний под нагрузкой отремонтированного оборудования
• Выявлять и устранять наиболее сложные дефекты в насосных установках
• Выявлять и устранять неисправности в электротехническом оборудовании

Необходимые знания

• Основные виды и способы устранения неисправностей в электротехническом оборудовании
• Способы выявления и устранения наиболее сложных дефектов в насосных установках
• Способы проверки и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики