Волочильщик

Возможные наименования должностей, профессий

• Волочильщик 3-го разряда
• Волочильщик 4-го разряда
• Волочильщик 5-го разряда
• Волочильщик проволоки 3-го разряда
• Волочильщик проволоки 4-го разряда
• Волочильщик проволоки 5-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 3-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
• Волочильщик труб 3-го разряда
• Волочильщик труб 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
• Наличие I группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
• Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки
• Установка волок
• Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
• Подготовка металла к волочению
• Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки
• Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением
• Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана
• Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения
• Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
• Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
• Подтверждение соответствия (аттестация) готовой продукции установленным требованиям
• Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
• Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции – мотков, бунтов или пачек продукции
• Взвешивание произведенной продукции
• Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
• Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам
• Чистка обслуживаемого оборудования
• Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры
• Уборка рабочего места волочильщика
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений
• Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
• Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
• Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (выполнять аттестацию) готовой продукции установленным требованиям
• Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах
• Производить подналадку технологического оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Извлекать отработанные волоки из оправ
• Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси
• Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки
• Отбирать представительные пробы для определения физико-механических и металлографических свойств готового металла
• Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката
• Безопасно устанавливать, снимать бунты, катушки на размоточном устройстве волочильного стана
• Выполнять комплекс завершающих операций процесса волочения – съем и взвешивание произведенной продукции, увязка, маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации
• Проверять исправность весов
• Производить проверку и настройку мерительного инструмента
• Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
• Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения
• Устройство, кинематические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах
• Правила приемки металла, предназначенного для волочения
• Виды дефектов металла, направляемого на волочение
• Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах
• Виды волок и технологических смазок
• Конструкция и порядок сборки волоки
• Устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металла
• Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
• Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
• Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
• Требования к качеству готовой металлопродукции
• Порядок и правила приемки металла после волочения
• Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента
• Порядок и правила взвешивания, увязки, маркировки, упаковки произведенной продукции, оформления сопроводительной документации
• Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
• Требования схем перемещения и складирования металла и оборудования на участке волочения
• Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке волочения
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика
• Правила эксплуатации подъемных сооружений
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
• Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов
• Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла
• Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента
• Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана
• Обкатка труб на стержне и снятие со стержня
• Пробное волочение
• Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
• Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
• Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах
• Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра
• Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра
• Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах; труб на плавающей оправке на станах барабанного типа
• Волочение точных фасонных профилей из прутков
• Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее – ТВЧ), электроконтактного нагрева)
• Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна
• Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере или под сдачу в нагартованном состоянии
• Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы
• Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах
• Смена волок
• Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
• Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
• Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
• Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
• Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару
• Обрезка заправочных концов
• Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений
• Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла
• Проверять на соответчике установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
• Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
• Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
• Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
• Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
• Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
• Отбирать представительные пробы для контроля качества
• Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
• Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металла
• Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
• Проверять величины фактического абсолютного обжатия
• Пользоваться мерительным инструментом
• Производить проверку и настройку мерительного инструмента
• Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
• Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
• Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования – разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
• Расположение защитно-блокировочных устройств на волочильных станах и требования к их исправности
• Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации
• Места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, причины их возникновения и способы их предупреждения
• Требования, предъявляемые к защитным блокировочным устройствам
• Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
• Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
• Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
• Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
• Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах
• Особенности волочения металлопроката различных марок
• Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения
• Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
• Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
• Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
• Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла
• Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
• Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения
• Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции
• Механические свойства обрабатываемого металла
• Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла
• Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения
• Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента
• Типичные причины и места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, способы устранения и предупреждения
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
• Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Волочильщик 3-го разряда
• Волочильщик 4-го разряда
• Волочильщик 5-го разряда
• Волочильщик проволоки 3-го разряда
• Волочильщик проволоки 4-го разряда
• Волочильщик проволоки 5-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
• Волочильщик труб 4-го разряда
• Волочильщик труб 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие I группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
• Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки
• Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения
• Подготовка мотков и шпуль к волочению
• Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением
• Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах
• Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры
• Завивка, завальцовка концов материала на машинах
• Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках
• Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
• Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела
• Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции
• Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции
• Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах
• Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
• Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
• Клеймение, маркировка продукции
• Взвешивание металла
• Сдача металла для прохождения контроля качества
• Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения
• Транспортировка металлопродукции после волочения
• Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения
• Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика
• Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений
• Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла
• Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
• Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
• Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
• Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
• Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
• Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
• Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием
• Отбирать представительные пробы для контроля качества
• Производить регулировку дополнительного оборудования
• Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
• Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси
• Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
• Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции
• Проверять исправность весов для взвешивания металла
• Выполнять проверку мерительного инструмент
• Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции
• Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения
• Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке
• Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
• Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений
• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования
• Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения
• Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
• Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
• Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
• Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
• Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов
• Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
• Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению
• Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение
• Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения
• Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов
• Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
• Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
• Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
• Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
• Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
• Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
• Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
• Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода
• Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции
• Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения
• Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования
• Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
• Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления
• Классификация отходов черных и цветных металлов
• Правила эксплуатации подъемных сооружений
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены
• Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения
• Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла
• Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента
• Регулировка параметров волочения
• Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения
• Пробное волочение
• Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
• Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
• Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах
• Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра
• Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности
• Волочение проволоки, специальных профилей и труб
• Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа
• Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева)
• Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
• Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна
• Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки
• Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление
• Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах
• Смена волок
• Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
• Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
• Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
• Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
• Обрезка заправочных концов
• Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
• Подналадка волочильного оборудования
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика

Необходимые умения

• Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений
• Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла
• Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
• Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
• Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
• Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
• Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов
• Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
• Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
• Отбирать представительные пробы для контроля качества
• Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
• Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
• Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
• Проверять величины фактического абсолютного обжатия
• Пользоваться мерительным инструментом
• Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
• Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
• Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости
• Проверять качество, производить замену волок
• Визуально определять качество поверхности металла
• Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов
• Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
• Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
• Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
• Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
• Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
• Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
• Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
• Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
• Особенности волочения различных видов металлопродукции
• Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
• Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла
• Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
• Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
• Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
• Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
• Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
• Требования к качеству готовой продукции
• Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
• Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
• Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
• Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Волочильщик проволоки 4-го разряда
• Волочильщик проволоки 5-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
• Волочильщик цветных металлов 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
• Наличие I группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
• Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
• Планирование очередности запуска партии металла в работу
• Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию
• Подготовка мотков и шпуль к волочению
• Транспортировка металла к волочильному стану
• Установка шпули на консоль разматывающего устройства
• Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении
• Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
• Сдача микропроволоки на контроль качества
• Взвешивание микропроволоки
• Клеймение, маркировка микропроволоки
• Упаковка мотков и катушек микропроволоки
• Транспортировка металла после волочения
• Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости
• Уборка оборудования и рабочего места участка волочения
• Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки

Необходимые умения

• Проверять исправность основного и вспомогательного оборудования, инструмента, приборов и приспособлений, средств связи, используемых в процессе работы
• Контролировать соответствие паспорта партий заготовки для волочения и данных бирок (марки металла, номера плавки, размера, веса) поступившего металла, предназначенного для волочения, требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
• Определять готовность и очередность запуска партий металла в работу
• Готовить мотки и шпули к волочению, устанавливать на консоль разматывающего устройства
• Подбирать тип волоки, составлять технологический маршрут 
• Обслуживать намоточные устройства и съемные механизмы и регулировать их параметры при волочении
• Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением
• Проверять комплектность и исправность мерительного инструмента
• Производить сварку концов проволоки на катушках
• Отбирать пробы готового металла
• Взвешивать, маркировать и упаковывать готовую продукцию
• Проверять исправность весов для взвешивания микропроволоки
• Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки микропроволоки
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
• Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов станов многократного волочения микропроволоки
• Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов стана многократного волочения
• Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения
• Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению
• Правила приемки металла для производства микропроволоки
• Особенности волочения различных видов металлопродукции
• Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента
• Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции
• Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
• Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
• Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
• Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
• Требования к качеству готовой продукции
• Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
• Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
• Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки
• Виды дефектов на поверхности металла перед волочением
• Конструкция и порядок сборки волоки на станах многократного волочения микропроволоки
• Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
• Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
• Требования регламентов отбора образцов проб микропроволоки
• Требования к качеству микропроволоки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения микропроволоки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
• Выбор типа волоки для стана многократного волочения
• Проверка качества волоки
• Контроль поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
• Планирование очередности запуска партии металла в работу
• Управление установкой шпули на консоль разматывающего устройства
• Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения микропроволоки
• Ведение технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения
• Управление основным, вспомогательным оборудованием волочильного стана
• Контроль параметров проволоки выборочным методом для дальнейшего
• Контроль качества поверхности и геометрических размеров микропроволоки
• Контроль температурного нагрева металла в процессе волочения микропроволоки
• Контроль качества намотки микропроволоки на приемное приспособление
• Подналадка волочильного оборудования
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика

Необходимые умения

• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса волочения микропроволоки и оборудования от установленных значений, оперативно определять и принимать необходимые корректирующие меры
• Определять соответствие требованиям технической документации (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) поступивших партий металла
• Определять оптимальный порядок запуска партии металла в работу
• Регулировать режимы работы основного и вспомогательного технологического оборудования волочения
• Управлять технологическими процессами волочения микропроволоки на станах многократного волочения
• Применять выборочный метод контроля для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
• Контролировать комплекс параметров основного технологического процесса и вспомогательных операций волочения микропроволоки на станах многократного волочения
• Производить выбор, установку и замену волок на станах многократного волочения микропроволоки
• Заправлять проволоку в волоку стана многократного волочения
• Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
• Проверять величину фактического абсолютного обжатия микропроволоки
• Проверять диаметр и профиль проволоки по протяжкам и качество поверхности микропроволоки
• Визуально определять наличие дефектов микропроволоки
• Определять и устранять причины нарушения технологического процесса волочения микропроволоки
• Корректировать процесс волочения микропроволоки
• Пользоваться поверенным мерительным инструментом
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
• Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станов многократного волочения и вспомогательного технологического оборудования, используемых в работе
• Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения микропроволоки
• Схемы технологического процесса волочения микропроволоки
• Состав, назначение, расположение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого основного оборудования
• Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при волочении микропроволоки
• Скоростные режимы волочения микропроволоки в зависимости от сортамента металла
• Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
• Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации в процессе волочения
• Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению
• Правила приемки металла для производства микропроволоки
• Особенности волочения различных видов металлопродукции
• Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
• Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента
• Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции
• Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
• Требования к качеству готовой продукции
• Основные виды дефектов, возникающие в процессе волочения микропроволоки, способы предупреждения и профилактики
• Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
• Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки
• Типы, конструкция и порядок сборки волок на станах многократного волочения микропроволоки
• Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
• Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
• Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
• Правила пользования мерительным инструментом
• Виды выпускаемой продукции
• Механические свойства обрабатываемого металла
• Система допусков и посадок, квалитеты и параметры обрабатываемого металла
• Правила нанесения промежуточной и основной маркировки
• Требования регламента отбора образцов проб микропроволоки
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки
• Программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки на станах многократного волочения

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики