Зуборезчик

Возможные наименования должностей, профессий

• Зуборезчик 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Передвижение вручную салазок зубофрезерного станка
• Подъем, опускание и поворот суппорта червячной фрезы зубофрезерного станка
• Соединение и разъединение гитары деления для вращения или закрепления стола зубофрезерного станка
• Установка и включение автоматической подачи салазок стола зубофрезерного станка; включение и выключение вертикальной подачи суппорта с червячной фрезой
• Установка в зубодолбежный станок долбяка, заготовки; установка длины хода долбяка

Необходимые умения

• Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе
• Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе

Необходимые знания

• Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов
• Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей
• Характеристика и область применения зуборезных станков
• Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка
• Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес, червячная фреза, долбяки, гребенки; их конструкция
• Нормали зуборезных инструментов
• Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность
• Правила подготовки зуборезного станка к работе
• Правила установки нормального режущего инструмента
• Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния
• Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, и обслуживание станков, управление ими; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии
• Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей
• Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство
• Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств
• Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
• Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка
• Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности
• Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках
• Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели
• Технологическая документация: ее формы, назначение и содержание
• Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением
• Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках
• Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках
• Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
• Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
• Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых
• Чтение кинематических схем машин и механизмов
• Чтение технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду

Необходимые умения

• Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
• Читать кинематические схемы машин и механизмов
• Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду
• Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем

Необходимые знания

• Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение
• Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике
• Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов
• Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов
• Виды и характеристики зубчатых и червячных передач
• Назначение зубчатых зацеплений
• Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям
• Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования)
• Способы обработки металлов резанием
• Понятие о стойкости режущих инструментов
• Причины образования тепла при резании металла; методы применения смазочно-охлаждающих жидкостей
• Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам
• Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями
• Элементы зубчатых колес
• Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес
• Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах
• Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков
• Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие
• Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка
• Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие
• Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка
• Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка
• Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка
• Индикаторные приборы, их назначение и устройство
• Инструменты для измерения резьбы
• Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры
• Назначение измерительных инструментов, правила обращения с ними (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и ухода за ними
• Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения
• Факторы, влияющие на точность измерения
• Устройство контрольно-измерительных инструментов и правила обращения с ними
• Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости
• Наименования и маркировка обрабатываемых материалов
• Номинальный, действительный и предельный размеры
• Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение
• Пороки и дефекты проката и поковок
• Понятие о штамповке и прессовании металлов
• Назначение и определение предельных размеров и допусков
• Система допусков и посадок, степеней точности
• Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков
• Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов
• Применение и маркировка минералокерамических сплавов
• Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты)
• Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов
• Основные виды дефектов отливок
• Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах
• Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек
• Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Зуборезчик 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев зуборезчиком 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
• Без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
• Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
• Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
• Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
• Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
• Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
• Определение режимов резания зубофрезерного станка
• Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
• Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
• Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
• Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
• Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
• Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
• Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
• Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
• Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
• Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
• Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором
• Установка и крепление долбяков различной конструкции

Необходимые умения

• Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
• Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
• Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
• Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
• Определять режимы резания зубофрезерного станка
• Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
• Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
• Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
• Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
• Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
• Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
• Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
• Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
• Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания

Необходимые знания

• Классификация зуборезных станков
• Система обозначений различных типов зуборезных станков
• Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
• Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
• Методы проверки зуборезных станков на точность
• Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
• Методы повышения стойкости инструмента
• Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
• Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
• Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
• Понятие о технологическом и производственном процессах
• Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
• Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
• Правила управления крупногабаритными станками
• Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
• Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
• Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
• Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
• Методы механизации и автоматизации фрезерных работ
• Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков
• Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
• Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
• Конструкция и назначение талей и электротельферов
• Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
• Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
• Типы узлов вязки концов чалочных канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
• Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
• Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом
• Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых
• Закругление зубьев шестерней на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках всех моделей
• Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом
• Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей
• Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-й, 9-й степени точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой
• Обработка зубьев по 9-й степени точности
• Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом
• Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом
• Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
• Фрезерование зубьев муфт зубчатых
• Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей
• Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов

Необходимые умения

• Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами
• Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
• Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода
• Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту
• Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка
• Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке
• Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой
• Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка
• Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка
• Определять скорость вращения стола и величину подач
• Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента
• Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова
• Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования
• Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы
• Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке
• Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствия наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев
• Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром

Необходимые знания

• Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
• Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
• Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
• Типы и модели зубострогальных станков
• Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
• Элементы кинематической схемы зубострогального станка
• Типы и модели зубофрезерных станков
• Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
• Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
• Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
• Методы нарезания на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
• Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
• Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
• Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
• Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
• Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
• Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
• Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
• Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
• Части и элементы режущих инструментов
• Основные углы режущих инструментов
• Нормали режущих инструментов
• Износ зуборезных инструментов; критерии износа
• Понятие о стойкости инструмента
• Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
• Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания
• Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
• Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
• Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
• Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
• Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
• Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
• Устройство микрометрических инструментов (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) и правила пользования микрометрическими инструментами
• Устройство штангензубомера и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
• Приборы для проверки профиля, направления зубьев
• Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
• Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
• Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
• Факторы, влияющие на точность измерения
• Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
• Технологический процесс обработки деталей
• Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
• Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
• Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
• Виды заготовок и требования к ним
• Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
• Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
• Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
• Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
• Понятие о допусках на подшипники
• Свободные и сопрягаемые размеры
• Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
• Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
• Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
• Выбор рациональных режимов резания по нормативам
• Способы устранения вибрации при резании
• Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
• Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
• Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
• Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
• Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
• Порядок пользования таблицами допусков и посадок
• Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
• Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
• Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
• Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
• Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
• Нормы точности зубчатого зацепления
• Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
• Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
• Нормы контактов зубьев и бокового зазора
• Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
• Допуски на пятно контакта
• Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
• Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
• Классы точности механической обработки
• Причины возникновения погрешностей при механической обработке
• Механические свойства обрабатываемых материалов
• Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
• Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)
• Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
• Понятие об испытании металлов
• Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
• Шкала твердости металлов
• Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
• Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
• Механические и технологические свойства легированных сталей
• Маркировка легированных сталей и их применение
• Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
• Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
• Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
• Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
• Изменение структуры стали в результате термической обработки
• Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
• Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
• Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
• Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
• Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации
• Условные обозначения на чертеже допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
• Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
• Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
• Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
• Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
• Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
• Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
• Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
• Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
• Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
• Понятие о кинематических схемах, об элементах простых кинематических схем
• Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
• Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
• Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Зуборезчик 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев зуборезчиком 3-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Заточка и доводка различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
• Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
• Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
• Подбор и установка сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
• Подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу
• Установка специальной червячной фрезы и цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
• Проверка геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
• Настройка гитары станка для различных видов зуборезных работ
• Самостоятельная наладка зуборезных станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания
• Проверка заготовок на радиальное и торцевое биение при подготовке к работе зуборезных станков

Необходимые умения

• Выполнять заточку и доводку различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
• Выполнять последовательность заточки и доводки зуборезных инструментов
• Выполнять затылование различных видов фрез; проверку геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
• Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
• Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
• Выполнять установку фрезерной оправки и червячной фрезы (в том числе подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу) зубофрезерного станка
• Выполнять технологические регламенты подбора и установки сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
• Выполнять установку специальной червячной фрезы зубофрезерного станка на указанное межцентровое расстояние
• Выполнять установку цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
• Выполнять настройку зубострогальных станков на выполнение различных зуборезных работ
• Выполнять технологический регламент проверки заготовок на радиальное и торцевое биение
• Выполнять последовательность работ по наладке зуборезных станков
• Выполнять установку упора выключения радиальной подачи; настройку длины хода долбяка

Необходимые знания

• Устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов
• Правила установки зуборезного инструмента и заготовок
• Правила проверки заготовок на радиальное и торцевое биение
• Правила подбора сменных зубчатых колес по таблицам Петрика и Шишкова или Сандакова
• Последовательность работ по наладке зуборезных станков
• Правила проверки правильности настройки гитары скорости зуборезных станков
• Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений
• Правила наладки зубодолбежных станков на выполнение зуборезных работ: настройка чисел ходов долбяка в минуту, гитары деления, механизма радиальной подачи, гитары круговых подач
• Узлы и механизмы зубострогальных станков
• Технологические регламенты настройки зубострогальных станков на выполнение зуборезных работ
• Геометрия и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента
• Особенности заточки и доводки инструментов алмазными кругами и кругами из кубического нитрида бора
• Правила выбора алмазного круга в зависимости от вида затачиваемого зуборезного инструмента и марки инструментального материала
• Особенности зубофрезерных станков с импульсным синхронным валом, корригирующей следящей системой, электронной гитарой с внутренней обратной связью
• Классификация устройств активного контроля
• Методы автоматического контроля линейных размеров, геометрических форм, чистоты поверхности
• Типы автоматических систем управления и регулирования; их основные элементы
• Современные направления в развитии конструкций зуборезных станков с числовым программным управлением
• Применение зубодолбежных станков с числовым программным управлением для нарезания некруглых колес
• Формы и содержание технологических и операционных карт
• Методы электрогидравлической автоматизации фрезерных работ
• Методы механизации и автоматизации получения заданных размеров деления, циклов обработки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Нарезание зубьев валов шестеренных со спиральным зубом
• Нарезание зубьев валов шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм
• Нарезание зубьев шестерен диаметром до 4000 мм
• Нарезание зубьев шестерен для многозаходных червячных винтов
• Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности на зуборезных станках различных типов
• Нарезание шлицевых валов на зуборезных станках различных типов
• Нарезание и долбление зубьев блоков шестерен
• Окончательное нарезание зубьев червяков многозаходных
• Строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности
• Строгание зубьев шестерен шевронных
• Фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых и шестерен шевронных

Необходимые умения

• Выполнять диагональное зубофрезерование, зуботочение
• Выполнять нарезание зубьев конических колес: с прямыми зубьями, криволинейными зубьями; обработку червячных зубчатых колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи
• Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес дисковым долбяком, реечным долбяком, протягиванием
• Выполнять нарезание зубьев шевронных зубчатых колес, нарезание шлицевых валов
• Выполнять предварительное и окончательное нарезание на зубофрезерном станке цилиндрических зубчатых колес по 7-й степени точности
• Выполнять предварительное, окончательное (без предварительного) нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми наружными и внутренними зубьями
• Выполнять фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых, шестерен шевронных
• Осуществлять выбор рациональных режимов резания по нормативам для различных видов зуборезных работ (зубодолбление, зубострогание, зубофрезерование)
• Осуществлять контроль нарезанных червячных колес по размерам (до снятия детали со станка) и шероховатости поверхности зуба
• Производить нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности
• Производить нарезание и долбление зубьев блоков шестерен
• Производить окончательное нарезание зубьев многозаходных червяков
• Производить строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности
• Производить строгание зубьев шестерен шевронных

Необходимые знания

• Влияние шероховатости поверхности на качество и долговечность работы деталей, узлов и механизмов
• Выбор параметров шероховатости поверхности, их числовых значений
• Влияние способов обработки поверхностей на их шероховатость
• Действующие технические регламенты на долбяки, классы точности долбяков
• Конструктивные особенности долбяков для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем
• Зуборезные долбяки, их геометрические параметры
• Типы долбяков: чашечные, дисковые, хвостовые, втулочные
• Сборные долбяки для нарезания колес с крупным модулем
• Конструкция долбяков, оснащенных пластинками из твердого сплава
• Особенности долбяков с модифицированным профилем зуба для нарезания колес под шевингование
• Геометрические параметры долбяков при нарезании колес внутреннего зацепления
• Кинематическая погрешность цепи деления станка и ее влияние на основные параметры зубчатого венца
• Методы анализа точности зубофрезерования червячными фрезами
• Влияние погрешностей различных геометрических параметров фрезы на погрешность перемещения ее боковых режущих кромок
• Конструктивные особенности зубофрезерных станков повышенной точности и особо высокой точности
• Элементы кинематических схем зубофрезерных станков
• Классификация червячных фрез: по роду обработки, числу заходов, направлению винтов и по конструкции
• Типы червячных фрез: эвольвентные, конволютные и архимедовы
• Геометрические параметры фрез с остро заточенными затылочными зубьями
• Конструктивные особенности конусных червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом
• Технологии использования червячных фрез для нарезания цилиндрических колес
• Технологии использования червячных фрез для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем
• Технологии использования червячных фрез для нарезания червячных колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи
• Пальцевые и модульные фрезы, их конструкция и геометрия
• Особенности фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава
• Сведения об инструменте для протягивания зубьев на зубофрезерных станках (дисковые протяжки, резцовые головки протяжки)
• Технологии использования сборочных червячных фрез со вставными гребенками и приваренными зубьями
• Технологические процессы обработки червяков, нарезания зубьев шевронных зубчатых колес, шлицевых валов
• Конструкция резцов-летучек для нарезания червячных колес
• Зубострогальные резцы, их размеры и конструкция
• Технологии применения резцовых головок для нарезания конических колес и для одновременного долбления всех зубьев
• Отклонения, зазоры и натяги; посадки и их зависимость от квалитетов
• Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах
• Правила и порядок пользования измерительным инструментом и приборами
• Методы измерения (абсолютный и относительный, контактный и бесконтактный)
• Метрологические показатели измерительных приборов: интервал делений, цена деления и пределы показания шкалы, пределы измерения приборов
• Понятия об измерительном усилии, отсчете показания прибора, о погрешности показания и погрешности измерения
• Возможные ошибки при измерении и способы их предупреждения
• Условные изображения на чертежах соединений (заклепочных, резьбовых, шпоночных, штифтовых, сварных) и передач (зубчатых, цепных, червячных)

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Зуборезчик 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев зуборезчиком 4-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Крепление заготовки нарезаемого зубчатого колеса и установка делительной бабки зубострогального станка в осевом направлении
• Проверка работы делительного механизма и правильности установки сменных колес делительной гитары зубострогального станка
• Установка кулачкового барабана радиальной подачи зубострогального станка
• Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин зубострогального станка
• Наладка станка по карте наладки зуборезного станка
• Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов
• Осевая установка резцовой головки зуборезного станка и сдвиг резцовой головки по горизонтали и вертикали; установка делительной бабки с заготовкой на угол конуса впадин
• Подбор сменных колес делительной гитары; подбор сменных колес гитары обкатывания; подбор сменных колес гитары величины обкатывания; подбор сменных колес гитары подач
• Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и с точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам

Необходимые умения

• Выполнять наладку зубострогального станка по заданным параметрам
• Выполнять настройку зубодолбежного станка: на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом, на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления
• Выполнять установку долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировку длины хода и вылета долбяка
• Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком
• Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком
• Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом
• Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
• Выполнять установку делительной бабки в осевом направлении на зубострогальных станках
• Выполнять установку резцов зубострогального станка по длине с помощью «калибра длины» и по высоте с помощью «калибра высоты», индикатора и эталона

Необходимые знания

• Назначение, область применения, принцип работы зубодолбежных станков, работающих зуборезной гребенкой; основные части станка, их устройство
• Технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
• Зубострогальные станки, их устройство и конструктивные особенности
• Типовые операции наладки зубострогальных станков
• Конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей
• Основные части вертикального зубофрезерного станка: гидравлический механизм попутного фрезерования, устройство для равномерного фрезерования, гидравлический зажим деталей, механизм ускоренных перемещений, устройство для диагонального фрезерования, гитары настроек
• Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений
• Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм
• Нарезание зубьев колес шестерен конических с круговыми зубьями по 7-й, 8й степени точности
• Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7-й степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей
• Нарезание зубьев шестерен цилиндрических со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм
• Окончательное нарезание витков червяков глобоидальных
• Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром до 2000 мм
• Определение пятна контакта у зубьев на обкатном станке
• Предварительное (черновое) нарезание конических зубчатых колес с грузовыми зубьями на зуборезном станке
• Предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках
• Черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки
• Строгание зубьев колес конических по 7-й степени точности
• Нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами
• Нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента
• Чтение сложных рабочих и сборочных чертежей

Необходимые умения

• Выполнять строгание зубьев на конических колесах, осуществлять контроль нарезанных зубьев
• Выполнять нарезание зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок
• Выполнять нарезание зубьев на деталях типа вал – шестерня на горизонтальных зубофрезерных станках, установку и крепление деталей
• Выполнять нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами; нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента
• Выполнять нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках
• Выполнять нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами
• Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком; нарезание цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком; осуществлять контроль изготовленных деталей
• Выполнять предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев конических колес дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках; черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки; чистовое строгание с учетом припусков на обработку; определять число проходов деления заготовки
• Осуществлять выбор зубофрезерных станков в зависимости от вида нарезаемого колеса и его габаритов

Необходимые знания

• Классификация зуборезных станков по назначению
• Типы станков по виду режущего инструмента и главного движения
• Методы нарезания червячных колес и их характеристика в отношении степени точности (квалитет) получаемых колес, конструкции червячных фрез и фрезерного суппорта
• Технологии применения дисковых фрез черновых, чистовых; их назначение, геометрия и конструкция зуба
• Область применения пальцевых фрез
• Виды и назначение зубоотделочных операций
• Типы, назначение и принцип работы зубоотделочных станков
• Принцип нарезания конических колес с круговым зубом зуборезными головками
• Технологии применения цельных и сборных зуборезных головок: односторонних, двухсторонних, чистовых, черновых
• Правила выбора головок по действующим техническим регламентам
• Технология нарезания зуборезными головками (двухсторонними и трехсторонними), работающими методом копирования
• Зуборезные гребенки: прямозубые, косозубые, черновые, чистовые; их назначение
• Схема нарезания зуборезными гребенками и их движения; способы получения главных углов, передних и задних
• Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки: червячные фрезы, зуборезные долбяки, зуборезные гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные головки
• Зуборезные станки для нарезания конических колес с прямым зубом; режущий инструмент, принцип работы
• Станки, работающие двумя резцами по методу обкатки
• Кинематические, электрические и гидравлические схемы оборудования
• Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
• Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем
• Международная система допусков и посадок
• Технические регламенты на допуски и посадки; разбивки и посадки, их наименование и обозначение
• Квалитеты, интервалы размеров, единица допуска и ее назначение
• Отклонения (верхние и нижние) для отверстия вала
• Характеристика зуборезных станков, работающих червячной фрезой
• Виды зубофрезерных станков: горизонтальные и вертикальные
• Основные части горизонтального зубофрезерного станка и их назначение: станина, передняя бабка, задняя бабка, фрезерный суппорт, фрезерная головка, поворотная часть, салазки продольные и поперечные
• Разновидности вертикальных зуборезных станков в зависимости от размеров обрабатываемых деталей: станки с неподвижной колонной и подающим столом, с подающей колонной и неподвижным столом, с подающей колонной без поддерживающей стойки
• Назначение и принцип работы зубострогальных резцов
• Правила выбора резцов по действующим техническим регламентам в зависимости от типа станков
• Режимы резания и геометрия резца; углы резца: передний, задний, угол наклона главной режущей кромки
• Правила изображения на чертежах зубчатых колес (цилиндрических, конических, червячных)
• Правила пользования таблицами технических регламентов и нормалей резьб
• Отклонения формы и расположения поверхностей
• Разновидность отклонений от правильной геометрической формы
• Классификация зубодолбежных станков по виду режущего инструмента: работающие долбяком, зуборезной гребенкой, зуборезной головкой и фасонными резцами
• Классификация чертежей; расположение проекций на чертежах
• Классификация разрезов по числу секущих плоскостей, по их направлению и расположению, относительно горизонтальной плоскости проекций
• Основные понятия об аксонометрических проекциях; изображение деталей в изометрической и фронтальной проекциях
• Материалы, идущие на изготовление зуборезных инструментов
• Методы проверки криволинейных поверхностей, неплотности прилегания, соединений и зазоров
• Нормы кинематической точности, плавности работы зубчатых колес, нормы контакта зубьев и гарантированного бокового зазора
• Технологии получения заготовок под нарезание зубьев на зуборезных станках
• Требования к заготовкам в отношении создания технологических и установочных баз, точности и чистоты их обработки с целью получения нарезаемого колеса заданной степени точности
• Оправки и промежуточные кольца для крепления червячных фрез, нормы точности их установки
• Приспособления для крепления деталей: механические, пневматические и гидравлические; нормы точности установки приспособлений и деталей
• Особенность конструкции фрез для нарезания червячных колес; схемы резания, движения, их размерность; угол установки фрезы для нарезания червячных колес
• Особенность нарезания колес комбинированным долбяком
• Нарезание шевронных колес, зубчатых реек: применяемое оборудование, режущий инструмент, приспособления
• Способы повышения скоростей резания, стойкости зуборезного инструмента за счет его изготовления из ванадиевых и кобальтовых быстрорежущих сталей и применения твердых сплавов
• Получаемая степень точности при нарезании цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках
• Посадки с гарантированным натягом, переходные посадки, скользящие и посадки с зазором
• Схемы посадок; выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок
• Способы определения машинного времени при нарезании цилиндрических колес с прямым зубом, с косым зубом, пакета нарезаемых колес с прямым и косым зубом
• Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
• Способы чистового строгания; припуски на обработку; определение числа проходов деления заготовки
• Классификация зуборезных долбяков по конструкции: дисковые, чашечные, хвостовые, сборные
• Элементы дискового долбяка, его геометрия, значение передних и задних углов главных и вспомогательных
• Исходное сечение долбяка, величина смещения его от режущих кромок
• Классификация долбяков по назначению: прямозубые, косозубые, комбинированные, долбяки неэвольвентного профиля
• Приспособления для крепления долбяка и изделия, требования к точности их установки
• Процесс шевингования и устройство шевинговальных станков
• Разновидность отклонений от правильной геометрической формы; влияние отклонений на посадку
• Элементарные и комплексные допуски на отклонения от геометрической формы в продольном и поперечном сечениях
• Средства измерения углов и конусов, валов отверстий
• Средства контроля зубчатых и червячных передач
• Станки, работающие долбяком: горизонтальные и вертикальные
• Вертикальные станки с колебательным движением стола и колебательным движением долбяка, виды обрабатываемых на них деталей
• Основные части, устройство, назначение вертикальных станков с колебательным движением стола
• Твердые сплавы, их виды, свойства и значение в современной обработке металлов
• Поверхностная закалка сталей с нагревом пламенем, электроконтактным и индукционным нагревом; высокочастотная закалка
• Свойства и характер изменения структуры металлов при нагреве и охлаждении
• Технология нарезания зубьев цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямым и косым зубом, зубчатых блоков на вертикальных зубодолбежных станках, работающих зуборезным долбяком; методы определения числа проходов
• Технология нарезания конических колес с прямым и круговым зубом, типы применяемых зуборезных станков
• Технология нарезания реек
• Типы и размеры калибров; допуски на калибры
• Допуски на подшипники качения, резьбовые соединения, зубчатые зацепления
• Физические свойства жидкостей, требования, предъявляемые к жидкостям гидравлических систем
• Характеристики зуборезных станков для нарезания шевронных колес, работающих пальцевой фрезой, двумя долбяками, парой зуборезных гребенок
• Типы и принцип работы станков для нарезания реек
• Червячные фрезы; их классификация по назначению, креплению и внутреннему устройству
• Виды червячных фрез для нарезания цилиндрических колес: чистовые (однозаходные) и черновые (многозаходные); фрезы цельные насадные и хвостовые; фрезы сборные с гребенками из быстрорежущей стали и твердого сплава; фрезы с остроконечным зубом
• Технологии применения шлицевых червячных фрез, фрез для нарезания колес с зацеплением Новикова, конических червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом
• Виды винтовых поверхностей; однозаходные и многозаходные винтовые линии
• Условное изображение резьбы по действующим техническим регламентам: наружной, внутренней и конической резьбы; профиля резьбы, элементов резьбы
• Порядок выбора режимов резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами
• Правила изображения на сборочных чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение
• Правила изображения всех видов соединений деталей на сборочном чертеже
• Спецификация и ее назначение
• Правила чтения сложных сборочных чертежей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Зуборезчик 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
• или
• Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев зуборезчиком 5-го разряда

Особые условия допуска к работе

• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
• Наладка станка для нарезания колес методом копирования
• Установка резцов зубострогального станка по длине с помощью «калибра длины» и по высоте с помощью «калибра высоты», индикатора и эталона
• Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами

Необходимые умения

• Выполнять расчеты, необходимые для определения режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
• Выполнять наладку станка на основе расчетов режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
• Выполнять технологические регламенты наладки станка для нарезания колес методом копирования
• Устанавливать сложные приспособления и режущий инструмент с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами

Необходимые знания

• Технологии применения зубофрезерных станков для нарезания конических колес с прямым зубом, их характеристики
• Назначение и устройство настраиваемых кинематических цепей, формулы настройки, марки станков для нарезания конических колес с круговым зубом
• Кинематическая схема и настройка станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом; кинематические цепи; формулы настроек; кулачки радиального врезания однопроходные, двухпроходные, трехпроходные
• Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления: установка долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировка длины хода и вылета долбяка
• Конструкция и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки
• Конструкция, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков
• Правила эксплуатации, ремонта и испытания зуборезных станков
• Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес с прямым зубом; настраиваемые кинематические цепи и формулы настроек; угол установки фрезы
• Технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом
• Методы нарезания червячных колес с косым зубом, настраиваемые цепи и формулы настройки; угол установки червячной фрезы

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
• Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
• Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
• Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм
• Осевая перестановка червячной фрезы и диагональное фрезерование

Необходимые умения

• Выполнять нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей, нарезание цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес методом копирования
• Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой с заборным конусом
• Выполнять нарезание шевронных колес, зубчатых реек
• Выполнять работы инструментом для параллельного, диагонального, параллельного и врезного шевингования
• Выполнять фрезерование с радиальной подачей фрезы
• Осуществлять выбор типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
• Определять число проходов и глубину резания при фрезеровании в зависимости от модуля и материала изделия
• Использовать зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
• Осуществлять выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
• Осуществлять выбор режимов резания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес
• Осуществлять контроль показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора
• Производить нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
• Производить нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
• Производить окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм

Необходимые знания

• Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем
• Способы нарезания зубьев конической сопряженной пары: большого колеса и малой шестерни в зависимости от точности, качества и типа производства (двухсторонний, двойной двусторонний, односторонний), способ постоянных установок и их характеристика; выбор направления вращения
• Технологические варианты нарезания зубчатых колес в зависимости от модуля и степени точности
• Характеристики встречного и попутного зубофрезерования
• Методы фрезерования с радиальной подачей с целью сокращения времени на осевое врезание фрезы
• Порядок выбора типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
• Правила определения числа проходов и глубины резания в зависимости от модуля и материала изделия
• Механизмы возвратно-поступательного движения заготовки, радиальной подачи резцов при нарезании цилиндрических колес
• Методы нарезания зубчатых колес
• Особенности нарезания конических колес в одну или две операции
• Особенности чернового и чистового зубофрезерования; припуски на чистовую обработку зуба
• Методы нарезания конических колес с криволинейным зубом: метод обкатки и метод копирования; их характеристики в отношении производительности, точности и типа применяемого режущего инструмента
• Устройство зубострогального станка с плосковершинным (конусным) производящим колесом на рабочем месте
• Правила эксплуатации зубодолбежных станков, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами
• Карты наладки и настройки зуборезных станков
• Способы установки обрабатываемых деталей и инструмента
• Влияние угла установки фрезы на точность зубонарезания
• Зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
• Устройство, принцип работы, особенность конструкции и назначение зуборезных головок с фасонными резцами
• Особенности применения зуборезных головок, работающих методом обкатки: односторонних, двухсторонних, трехсторонних, цельных, сборных, черновых и чистовых
• Получаемая степень точности (квалитет) колеса при нарезании зубчатых колес на консольно-фрезерных станках с применением делительных головок
• Виды контроля, применяемые измерительные приборы, метод определения погрешностей
• Сложные измерительные приборы (механические стрелочные, оптико-механические)
• Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки
• Современные методы и средства контроля точности зубчатых колес
• Методы основного и технологического контроля
• Методы контроля показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики