Вальцовщик по сборке и перевалке клетей

Возможные наименования должностей, профессий

• Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 3-го разряда
• Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
• Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности ,
• Наличие удостоверений:
• - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
• - газорезчика

Другие характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, о состоянии и неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению, о сменном производственном задании
• Проверка состояния оборудования, применяемого при сборке, разборке, комплектовании, наладке валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Проверка наличия запасов материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на стендах для сборки и разборки прокатных валков
• Проверка состояния и работоспособности стендов для сборки и разборки прокатных валков, устройств смены подшипниковых опор (подушек) валков прокатных станов, устройств обеспечения центрирования подушки по шейке валка при ее съеме и надевании
• Техническое обслуживание подушек рабочих и опорных валков, уравновешивающих устройств
• Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках скольжения и качения
• Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках жидкостного трения
• Техническое обслуживание систем продольного перемещения: суппорты, каретки с захватами для съема и надевания подшипниковых опор
• Техническое обслуживание подшипников жидкостного трения
• Проверка шеек валков и посадочных мест на предмет наличия следов коррозии, рисок и задиров
• Проверка микрометром размеров посадочных мест в нескольких сечениях по длине посадочной поверхности
• Проверка уплотнительных устройств
• Проверка работоспособности станции для подачи в подушки рабочей смазки под давлением
• Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования по сборке, разборке и наладке клетей
• Управление подъемными сооружениями и кантовочными машинами (устройствами), выполнение грузоподъемных операций
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места вальцовщика

Необходимые умения

• Определять визуально состояние ограждений, стеллажей для размещения прокатных валков, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания
• Определять причины неисправности систем продольного перемещения (суппортов, кареток с захватами для съема и надевания подшипниковых опор)
• Визуально оценивать состояние подъемных платформ, подшипниковых опор, профилированной линейки, закрепленной на суппорте
• Визуально оценивать состояние измерительных средств и конечных устройств для принятия решения об их очистке или замене
• Производить пробное прокручивание подушки на валке
• Заполнять подушки рабочей смазкой под давлением
• Работать с пневмоинструментом
• Применять средства измерения (микрометры, нутромеры, штангенциркуль)
• Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
• Вести учет поступающих на участок валков клетей для сборки, разборки
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке сборки, разборки, комплектования и наладки валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Выполнять газорезательные работы
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые знания

• Состав, конструкция, принципы работы обслуживаемого оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов и инструментов на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Технологический процесс проката на данном стане
• Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей
• Техническая документация по эксплуатации и обслуживанию оборудования на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Процесс и правила сборки, разборки, комплектования клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Правила сборки подушек с валками, имеющими цилиндрические шейки
• Правила сборки подушек с валками, имеющими конические шейки
• Правила учета количества валков и их технической годности
• Правила хранения валков на стеллажах и обеспечения их сохранности от порчи и коррозии
• Правила хранения подушек и подшипников жидкостного трения
• Основы процесса прокатки и профилирования валков
• Сортамент и марки стали, прокатываемые на станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
• Марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
• Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки), способы контроля их исправности
• Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи
• Требования бирочной системы на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Слесарное дело
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
• Перечень заполняемой документации
• Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Приемка-сдача смены, проверка состояния оборудования, применяемого при перевалке валков станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Проверка состояния ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Техническое обслуживание механизмов и устройств, предназначенных для смены рабочих и опорных валков в процессе эксплуатации стана
• Техническое обслуживание муфт, скоб и специальных механизмов для смены валков
• Техническое обслуживание арматуры на роликовых правильных машинах
• Техническое обслуживание гидродомкратов, реечных механизмов, линеек, кассет, привалковой арматуры, проводок, шпинделей
• Проведение контроля уровня смазки в подшипниках
• Проверка ширины окон станин и смещения рабочих плоскостей одного окна относительно другого
• Отправка отработанных валков на ремонт, переточку и перешлифовку и приемка их после обработки
• Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования по перевалке клетей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
• Ведение учетной и эксплуатационной (агрегатной) документации в процессе подготовки к перевалке клетей (валков)
• Управление подъемными сооружениями, выполнение грузоподъемных операций

Необходимые умения

• Пользоваться инструментом, приспособлениями для производства работ
• Вести учет поступающих валков для подготовки их к перевалке
• Выполнять основные операции по перевалке клетей и замене валковой арматуры
• Работать с пневмоинструментом
• Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
• Визуально оценивать состояние гидродомкратов, реечных механизмов, линеек, кассет, привалковой арматуры, муфт, шпинделей
• Визуально оценивать состояние измерительных средств и конечных устройств для принятия решения об их очистке или замене
• Работать со средствами измерения (микрометры, нутромеры, штангенциркуль)
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Выполнять газорезательные работы
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые знания

• Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей, технологический процесс проката на данном стане
• Процесс перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Конструктивные особенности муфт, скоб и специальных механизмов для смены валков, подушек рабочих и опорных валков, уравновешивающих устройств
• Сортамент и марки стали, прокатываемые на стане
• Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
• Слесарное дело
• Марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
• Требования к применяемому инструменту, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной защиты
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Технологический процесс сборки-разборки рабочих валков на сборочных стендах
• Перечень заполняемой документации
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи
• Требования бирочной системы на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда
• Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
• Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
• Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
• Наличие удостоверений (при необходимости выполнения работ):
• - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
• - газорезчика

Другие характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, автоматики, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Контроль исправности инструмента и приспособлений для производства работ
• Проверка исправности станции густой смазки и шлангов для прокачки подшипников валковых опор густой смазкой
• Проверка работоспособности передаточных тележек
• Проверка исправности стеллажей для хранения валков
• Обеспечение прокатного стана готовыми к перевалке запасными клетями, комплектами валков и привалковой арматуры
• Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью
• Выполнение действий по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Ведение учета количества валков и их технической годности
• Прокачка подшипников валковых опор густой смазкой
• Заполнение подушки рабочей смазкой под давлением от переносной станции
• Опробование валков и валковой арматуры на стенде
• Проверка равномерности прилегания торцового уплотнения к бочке валка с помощью щупа
• Выявление и самостоятельное устранение мелких неисправностей закрепленного оборудования в пределах компетенции
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые умения

• Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять работоспособность специального оборудования, инструмента и приспособлений, исправность станций густой смазки
• Формировать комплекты клетей (валков) и привалковой арматуры в соответствии со сменным заданием
• Производить работы по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Производить на стенде опробование валков и валковой арматуры
• Применять пневмоинструмент
• Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков)
• Работать со средствами измерения (микрометр, нутромер, штангенциркуль)
• Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
• Применять средства индивидуальной защиты
• Вести технические записи в журналах фиксирования состояния оборудования
• Выполнять газорезательные работы
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые знания

• Требования производственно-технических и технологических инструкций для вальцовщика по сборке-разборке клетей
• Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов
• Технологический процесс проката на данном стане
• Процесс сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) и перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Основы процесса прокатки металлопродукции из разных марок стали
• Основы процесса профилирования валков
• Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
• Технические требования к клетям (валкам), правила и порядок проверки качества собранных комплектов клетей (валков)
• Способы профилирования валков
• Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
• Принципы работы и конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
• Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Причины выхода из строя валков и валковой арматуры
• Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности
• Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи
• Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты
• Слесарное дело
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Перечень заполняемой документации
• Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью
• Проведение расчетов необходимого количества валков для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Выполнение комплекса операций по комплектованию и сборке клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
• Установка валков на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах в соответствии с чертежами и картами наладки
• Наладка клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
• Замена валковой арматуры на клетях стана
• Подготовка арматуры на роликовых правильных машинах
• Контроль работы оборудования клетей: линеек, проводок, муфт, шпинделей
• Ведение перевалки клетей (валков) с применением различных способов: при помощи муфты, подвешенной вместе с новым валком на двух крюках мостового крана; при помощи скобы, подвешенной на двух крюках крана; специальными механизмами для перевалок крупных клетей, с валковыми комплектами большой массы
• Контроль износа бочки или калибров валков
• Контроль поступления смазки и охлаждающей жидкости в подушки и подшипники
• Выявление неисправностей валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, определение причины их появления и проведение корректирующих и предупреждающих мер в соответствии с нормативной технической документацией
• Проведение раздельного сбора и накопления отходов, образующихся при выполнении работ, в специально предназначенные контейнеры и емкости
• Производство погрузочно-разгрузочных работ
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые умения

• Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять факт и причины неисправности клетей валковых комплектов прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять износ бочки или калибров валков
• Производить работы по наладке клетей
• Управлять роликовыми правильными машинами при подготовке арматуры
• Производить комплекс работ по перевалке клетей различными способами
• Пользоваться мерительным инструментом (линейка, уровень, кронциркуль, нутромер, щуп, шаблоны для настройки клети, динамометрические ключи, штангенциркуль) и проверять его состояние
• Обеспечивать точность заданных размеров установки валков в прокатную кассету (клеть), арматуры качения и проводок скольжения
• Регулировать жесткость клетей при настройке
• Передавать подготовленные к завалке валки к клетям и замененные валки на участок разборки при помощи крана
• Определять причины поломок, дефектов валков и способы их предотвращения
• Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
• Выполнять газорезательные работы
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые знания

• Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей
• Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов
• Конструктивные особенности валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков)
• Особенности работы: системы охлаждения валков и подачи технологической смазки; гидросбивов окалины и систем ускоренного охлаждения раскатов при прокатке; системы гидроизгиба валков для уменьшения разнотолщинности листов и полос; датчиков усилия прокатки - месдоз или тензометров; системы централизованной подачи смазки ко всем механизмам и узлам клети; подшипников качения или скольжения гидродинамического типа, вкладышей
• Конструктивные особенности узла клети, нажимного механизма и уравновешивающего устройства
• Конструктивные особенности станин, траверс и шпилек, требования к проемам для установки подушек валков
• Конструктивные особенности механизма осевой регулировки и фиксации
• Конструкции и назначение подушек и подшипников жидкостного трения, брусьев, шестерен, каретки
• Конструктивные особенности привалковой арматуры - линеек, проводок, проводковых брусьев, ножей
• Конструктивные особенности плитовин, на которые устанавливается клеть
• Принцип работы подшипников жидкостного трения
• Способы осевой регулировки валков с последующей их фиксацией для образования калибров на сортовых станах
• Способы осевой фиксации валков на листовых станах
• Принципы работы контрольно-измерительных приборов
• Основы процесса прокатки (горячей и холодной) металлопродукции разных марок стали
• Основы процесса профилирования валков
• Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
• Технические требования к валкам
• Способы профилирования валков
• Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
• Принципы работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
• Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Причины выхода из строя валков и валковой арматуры
• Конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности
• Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи
• Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты
• Слесарное дело
• Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Перечень заполняемой документации
• Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
• Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-