Анодчик в производстве алюминия

Возможные наименования должностей, профессий

• Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда
• Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
• Проверка исправности, текущее техническое обслуживание и подготовка технологического оборудования: машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; установки механизированной обдувки анодного узла и технологического инструмента
• Текущее обслуживание, устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала, подготовка обслуживаемых оборудования, машин и механизмов к работе
• Контроль исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера
• Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров с верхним токоподводом
• Обдувка поверхности анода, очистка элементов конструкции анодного узла, замена газосборных колоколов, герметизация стыков секций и стеклоткани газосборных колоколов и элементов системы газоудаления
• Подготовка анода к капитальному и локальному ремонтам
• Навеска и снятие временных подвесных приспособлений
• Замена, правка, калибровка, маркировка, разбраковка штырей
• Замена и регулировка эксцентрикового зажима
• Устранение выявленных технологических отклонений в пределах зоны ответственности и компетенций
• Проверка состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов «шина (колодка) – анодный штырь»
• Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла
• Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (регенерационной переплавке)
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия

Необходимые умения

• Выявлять визуально или с использованием приборов (далее – КИПиА) отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства, оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей от требований нормативно-технической документации и производить его подналадку
• Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров, оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы
• Выполнять регламентные работы по текущему техническому обслуживанию, подготовке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей
• Безопасно производить навеску/снятие временных подвесных приспособлений, замену, правку, калибровку, маркировку, регулировку эксцентрикового зажима, разбраковку штырей
• Контролировать состояние механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояние анода, затяжку контактов «шина (колодка) – анодный штырь», исправность подъемных сооружений
• Контролировать и корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов и инструментальных замеров
• Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры
• Регулировать высоту подъема анодной рамы
• Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях

Необходимые знания

• Состав, назначение, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизеров, навесных приспособлений для перестановки штырей, кранового оборудования (штыревой кран для загрузки анодной массы), машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий, ребер охлаждения, кассет для штырей и правила их разбраковки
• Технологический процесс производства алюминия методом электролиза
• Устройство обслуживаемых электролизеров, анодных узлов и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров
• Состав узлов (точек) и параметры оборудования, подлежащие ежесменному и регулярному контролю
• Порядок, периодичность и правила проведения контроля, применяемые средства и приемы
• Требования технологической инструкции по подготовке основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров
• Требования инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия
• Требования технологической инструкции по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия
• Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия
• Схемы соединения электролизных ванн в серии
• Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза
• Порядок и правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера
• Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров
• Требования, предъявляемые к качеству анодной массы
• Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза
• Правила пользования применяемыми средствами КИПиА, признаки неисправности, периодичность поверки
• Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов, подготовки собранных при очистке шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (к регенерационной переплавке)
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
• Программное обеспечение рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий и технологического инструмента
• Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости и/или с привлечением ремонтного персонала
• Оценка состояния анодов
• Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом
• Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки
• Устранение неплотностей газосборного колокола
• Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности
• Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода
• Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей
• Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека)
• Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах
• Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера
• Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов
• Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения
• Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям
• Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода
• Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода
• Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам
• Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров

Необходимые умения

• Определять визуально и/или с использованием КИПиА отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия
• Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия
• Контролировать исправность подъемных сооружений и вспомогательных механизмов
• Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы, вспомогательными механизмами подъема анодной рамы
• Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы
• Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям
• Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы
• Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массы во время перестановки штырей
• Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека
• Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи) в зависимости от горизонта установки анодного штыря
• Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы
• Производить замену секций, устранять неплотности газосборного колокола
• Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода
• Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы
• Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы
• Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов
• Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам
• Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей
• Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы
• Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов
• Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования: электролизных ванн; анодных узлов; токоподводящих устройств; кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы); машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); съемных перекрытий; кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; вентиляторов (поворотных аэраторов) и технологического инструмента
• Требования технологической инструкции по обслуживанию и подготовке к работе электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом
• Аппаратурно-технологические схемы, технологии и физико-химические реакции процесса электролиза алюминия
• Конструктивные особенности электролизеров различного типа
• Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера
• Требования, предъявляемые к качеству готовой анодной массы, штырей, контактов
• Правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов
• Правила и порядок регулирования положения анода в электролизной ванне
• Правила и порядок установки анодных штырей, распределения анодных штырей в теле анода
• Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения
• Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров
• Нормы перепада напряжения в контактах
• График загрузки анодной массы
• Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера
• Факторы, влияющие на расход анода в процессе электролиза
• Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза
• Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза
• Способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов
• Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы
• Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза, для транспортировки и загрузки анодной массы
• Правила пользования применяемыми средствами КИПиА
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
• Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Возможные наименования должностей, профессий

• Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда
• Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

-

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) от сдающего смену анодчика в производстве алюминия информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, в подготовке анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению
• Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
• Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах
• Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы
• Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух
• Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов
• Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта
• Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза
• Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода
• Освобождение от зажима подлежащего перестановке анодного штыря
• Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана
• Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения
• Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей
• Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям
• Контроль состояния газосборного колокола электролизера
• Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны
• Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей
• Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки
• Замена секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления
• Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия

Необходимые умения

• Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров
• Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы
• Оценивать фазовый состав расплавленной поверхности слоя анодной массы
• Производить корректировку фазового состава расплавленной поверхности слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего
• Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов (за 8 часов до перестановки) либо после перестановки
• Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы
• Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода
• Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода
• Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента
• Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы
• Производить затяжку / ослабление затяжки анодных штырей
• Производить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями)
• Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода
• Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы
• Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы
• Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы их ликвидации
• Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку
• Устранять неплотности газосборного колокола
• Производить замену секций газосборного колокола
• Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки
• Править анодные штыри
• Устанавливать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов
• Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия

Необходимые знания

• Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей
• Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза
• Технологический процесс производства алюминия методом электролиза
• Конструктивные особенности электролизеров различного типа
• Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса
• Физико-химические процессы электролиза алюминия
• Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза
• Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределения анодных штырей в теле анода
• Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза
• График загрузки анодной массы
• Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды)
• Правила извлечения анодного штыря при перестановке
• Правила регулирования положения анода в электролизной ванне
• Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера
• Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза
• Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы работы и правила использования
• Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
• Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения
• Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера обслуживаемого участка электролиза
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков обслуживаемого участка электролиза
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза
• Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-

Трудовые действия

• Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека)
• Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания
• Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей
• Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности
• Контроль образования неравномерного конуса спекания анода
• Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода
• Контроль образования «шеек» на боковой поверхности анода
• Контроль повышенного осыпания анода
• Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями
• Контроль припекания анодных кожухов к телу анода
• Контроль проскальзывания анода
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия

Необходимые умения

• Анализировать показатели и ход технологического процесса обслуживания анодного узла электролизеров, выявлять причины и вырабатывать необходимые меры по устранению и профилактике нарушений
• Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека
• Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде
• Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем
• Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей
• Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода
• Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям
• Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы
• Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования «шеек» на боковой поверхности анода
• Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода
• Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем
• Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы
• Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия

Необходимые знания

• Перечень контролируемых анодчиком параметров технологического процесса обслуживания анодного узла, режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической оснастки
• Требования технологической инструкции по эксплуатации и обслуживанию анодных узлов электролизеров
• Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей
• Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода
• Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода
• Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы
• Причины возникновения «шеек» на боковой поверхности анода, меры по ликвидации и предупреждению образования «шеек»
• Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода
• Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия
• Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем
• Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
• Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

-