Отжигальщик цветных металлов

Возможные наименования должностей, профессий

• Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда
• Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

• -

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи
• Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов
• Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного подразделения
• Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов
• Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей
• Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)
• Текущее, ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования печей применяемых типов (протяжных, электрических и пламенных печей, электроконтактных аппаратов, специальных установок)
• Текущее, ежесменное техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов
• Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации
• Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
• Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
• Проверка состояния футеровки печей и установок
• Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)
• Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процессов отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)
• Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига
• Ремонт обслуживаемых печей в пределах компетенции
• Ведение агрегатного журнала / учетной документации

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии)
• Определять визуально и (или) средствами технического контроля состояние токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов
• Проверять работоспособность систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, постов автоматизированной системы управления технологическим процессом, систем вакуумирования, включая вакуумные насосы, затворов нагревательной установки, вспомогательных устройств и механизмов печей
• Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязки
• Выполнять комплексную проверку работоспособности и оперативную настройку (подналадку) нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла
• Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности и режимные сбои в работе оборудования нагревательного агрегата
• Определять и восстанавливать работоспособность вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)
• Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)
• Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
• Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования
• Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
• Выполнять комплекс работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, приспособлений и оснастки участка отжига
• Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей (агрегатов)
• Проверять работоспособность инструмента, оснастки и приспособлений, применяемых при технологических операциях
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке подготовки производства

Необходимые знания

• Типы нагревательного оборудования / тепловых агрегатов (протяжные, электрические и пламенные печи, электроконтактные аппараты, специальные установки), особенности обслуживания и эксплуатации, применимость к цветным металлам и сплавам
• Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера
• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей (тепловых агрегатов) и применяемых контрольно-измерительных средств
• Технологическая схема участка термообработки
• Требования технологической инструкции по проверке работоспособности, корректности настроек оборудования, механизмов, устройств
• Требования технологической (производственной) инструкции, регламентирующей подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)
• Правила и порядок текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа
• Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования печей (агрегатов) отжига
• Типичные неисправности, режимные сбои в работе оборудования печи, признаки, причины, способы выявления и предупреждения на стадии подготовки производства
• Правила и порядок комплексной проверки работоспособности и настройки основного (горелок, электронагревателей, индукторов) и вспомогательного оборудования (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры), механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа
• Перечень контролируемых и регулируемых отжигальщиком показателей и настроек оборудования печи, установленные технической документацией значения, их взаимовлияние и допустимые диапазоны регулировок
• Порядок и правила проверки исправности, герметичности подводящих к печи магистралей газа, воздуха, фитингов, запорно-регулирующей арматуры, концевых и аварийных выключателей
• Типичные причины и способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования
• Правила эксплуатации применяемых на участке термообработки подъемных сооружений
• Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения процесса отжига
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании
• Приемка и складирование поступивших для проведения отжига слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
• Проверка поступившего рулонного или в карточках подката, слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов (далее – металл) на соответствие требованиям нормативно-технической и сопроводительной документации к качеству, сортаменту, геометрическим параметрам, маркировке и количеству
• Планирование очередности запуска партий металла в работу в соответствии со сменным заданием
• Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос – при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига
• Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
• Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
• Упаковка, распаковка стендов
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
• Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации
• Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
• Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей
• Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
• Установка и подключение индукторов электронагревателей
• Ведение процесса отжига на протяжных печах
• Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости
• Транспортировка, загрузка, выгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи
• Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового отожженного металла
• Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции
• Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции
• Подготовка теплового агрегата к выводу из работы для выполнения ремонтных работ
• Чистка рабочей зоны печей, уборка шлака, чистка поддонов, стендов, заправка подины
• Сбор отходов в контейнеры и емкости
• Ведение агрегатного журнала / учетной документации участка вспомогательных операций технологического процесса отжига

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической обвязки, технологического инструмента и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии)
• Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи
• Выводить для передачи в ремонт с соблюдением теплового графика отжиговые печи и устройства из рабочего теплового режима, принимать печи и устройства после ремонта, выводить их по графику на рабочий режим
• Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторов
• Производить проверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)
• Производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования
• Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига
• Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи
• Отбирать представительные образцы/пробы
• Проверять исправность весов
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте участка сопровождения

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
• Требования нормативно-технической документации к поступающему на термообработку металлу (слиток, рулон, лист, заготовка, полупродукт, полуфабрикат, готовое изделие)
• Порядок, правила, технология, режимы ведения и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка)
• Требования технологической (производственной) инструкции, регулирующей процессы отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)
• Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера
• Сортамент, марки цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки
• Основы теории термической обработки (операций отжига) цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига
• Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики
• Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы
• Правила ведения работ при монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
• Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ
• Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением
• Расположение концевых и аварийных выключателей оборудования
• Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
• Порядок и правила проведения стропальных работ
• Классификация отходов цветных металлов по группам
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Возможные наименования должностей, профессий

• Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

• Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

• Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду

Особые условия допуска к работе

• Лица не моложе 18 лет
• Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
• Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
• Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
• Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
• Наличие II группы по электробезопасности

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки в таких печах, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах
• Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
• Приемка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов, поступивших на гомогенизацию
• Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала
• Формирование садок по объему, контроль массы
• Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
• Упаковка, распаковка стендов
• Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
• Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
• Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий
• Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
• Установка времени и режима гомогенизационного отжига
• Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок
• Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью
• Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости
• Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца
• Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выгрузка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов из печи
• Передача после гомогенизационного отжига и охлаждения слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов на последующие технологические операции или промежуточный склад
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене
• Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, проверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
• Определять качество поступивших на отжиг слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов и готового по структурным характеристикам сплава
• Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
• Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла
• Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи
• Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик
• Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла
• Производить упаковку и распаковку стендов печи
• Проверять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
• Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
• Определять причины и устранять нарушения технологического режима
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
• Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника
• Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами гомогенизационного отжига
• Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью, структурно-кристаллические и механические изменения свойств подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов
• Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава
• Температуры нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига
• Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость)
• Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка)
• Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции
• Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката
• Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах рекристаллизационного отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки
• Проверка готовности к работе и исправности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
• Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на рекристаллизации печей, от заданных с регулировкой при необходимости
• Приемка металла (подката, рулонов, полупродуктов, полуфабрикатов, прутка, слитков), поступившего на рекристаллизацию
• Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости рекристаллизационного отжига в защитной атмосфере или вакууме
• Формирование садки по объему, контроль массы садки
• Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла (подката, полупродукта, полуфабрикатов, металлоизделий) на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
• Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
• Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
• Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
• Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
• Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
• Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
• Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
• Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
• Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
• Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации
• Контроль хода процесса отжига по приборам
• Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости
• Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
• Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
• Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
• Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
• Контроль качества отожженного металла
• Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене
• Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
• Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
• Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи
• Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
• Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
• Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
• Устанавливать оптимальный режим термообработки
• Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
• Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
• Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия
• Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя
• Производить упаковку и распаковку стендов печи
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
• Определять причины и устранять нарушения технологического режима
• Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
• Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации
• Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами рекристаллизационного отжига
• Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
• Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
• Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов
• Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
• Требования к материалу после рекристаллизационного отжига
• Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения
• Методики определения требуемого количества рабочих горелок
• Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
• Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
• Карта теплового режима печей по зонам
• Технологические требования к регулировке и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия
• Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки
• Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля
• Правила запуска процесса рекристаллизации, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе
• Приемка металла (полуфабриката, полупродукта, металлоизделий), поступившего на закалку
• Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке, и сменного задания
• Планирование очередности запуска партии металла в работу
• Транспортировка и подача металла к агрегату
• Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
• Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму
• Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
• Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос
• Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
• Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
• Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
• Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей
• Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)
• Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
• Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред
• Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
• Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
• Ведение по приборам процесса нагрева
• Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки
• Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
• Наблюдение за работой петлевого устройства
• Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов, перемещение в закалочные агрегаты
• Выполнение операций закалки прогретого металла в ваннах расплавленных солей, водных эмульсий, в системах душирования
• Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок
• Управление системой отвода отходящих газов
• Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
• Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
• Взвешивание, маркировка и упаковка готового металла
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене
• Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
• Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия
• Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)
• Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
• Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)
• Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
• Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
• Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
• Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
• Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
• Производить упаковку и распаковку стендов печи
• Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
• Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
• Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключая возможность перегрева металла
• Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)
• Регулировать режимы процесса термообработки
• Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки
• Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
• Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
• Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига с закалкой
• Физический процесс закалки сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
• Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов
• Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов
• Последовательность действий при запуске, настройке, контроле режима работы газового оборудования, при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
• Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
• Технические требования к материалу после закалки
• Основные виды и причины брака закалки, способы предупреждения и устранения
• Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов
• Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
• Характеристики контролируемых параметров процесса закалки
• Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
• Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости
• Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке
• Назначение и состав защитного газа
• Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя
• Типы применяемых в закалке охлаждающих сред – жидкостей и газовых смесей
• Карта теплового режима установок по зонам
• Скоростной режим движения металла при термической обработке
• Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
• Правила запуска или отключения, настройки, контроля режима работы оборудования, охлаждения металла, порядок действий
• Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов, с регулированием при необходимости
• Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
• Приемка материалов (полуфабрикатов, рулонного металла (полос) или металлоизделий), поступивших на нормализацию, отпуск и искусственное старение
• Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума
• Формирование садки по объему, контроль массы садки
• Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
• Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
• Упаковка, распаковка стендов
• Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
• Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
• Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
• Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
• Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
• Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
• Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
• Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
• Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
• Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска
• Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
• Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости
• Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
• Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
• Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
• Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб
• Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции или промежуточный склад
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала / учетной документации участка (линии) нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене
• Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
• Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката, металлоизделия
• Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
• Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при нормализации, отпуске или старении рулонного материала (полос)
• Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
• Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
• Устанавливать оптимальный режим термообработки
• Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
• Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла
• Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях
• Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя
• Производить упаковку и распаковку стендов печи
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
• Определять причины и устранять нарушения технологического режима
• Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
• Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
• Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника
• Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
• Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
• Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
• Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов
• Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
• Требования к материалу после нормализации, отпуска и старения
• Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения
• Методики определения требуемого количества рабочих горелок
• Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
• Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
• Карта теплового режима печей по зонам
• Скоростной режим движения металла при отжиге, нормализации, отпуске, старении в печах непрерывного действия
• Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
• Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля
• Правила запуска процессов нормализации, отпуска, старения, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
• Программное обеспечение, применяемое на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики

Трудовые действия

• Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости
• Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
• Приемка металла, поступившего на отжиг
• Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
• Формирование садки по объему, контроль массы садки
• Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
• Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
• Упаковка, распаковка стендов
• Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
• Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
• Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
• Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
• Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
• Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
• Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
• Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
• Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
• Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
• Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
• Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации
• Контроль хода процесса отжига по приборам
• Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
• Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости
• Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
• Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
• Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
• Контроль качества отожженного металла
• Передача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
• Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
• Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Необходимые умения

• Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене
• Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
• Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
• Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
• Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
• Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
• Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
• Устанавливать оптимальный режим термообработки
• Производить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
• Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла
• Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия
• Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слоя
• Производить упаковку и распаковку стендов печи
• Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
• Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
• Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
• Определять причины и устранять нарушения технологического режима
• Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
• Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Необходимые знания

• Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
• Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работника
• Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
• Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
• Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
• Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига
• Влияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
• Требования к материалу после полного отжига
• Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения
• Методики определения требуемого количества рабочих горелок
• Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
• Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
• Карта теплового режима печей по зонам
• Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия
• Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
• Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроля
• Правила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига
• Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига
• Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Требования к опыту практической работы

Требований нет

Другие характеристики