АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ (4-й разряд)

Характеристика работ

Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов окисления под руководством аппаратчика окисления более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение. Приготовление окислительной шихты. Дозирование и загрузка сырья в реактор, окислительную колонну, вращающиеся печи. Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Нужно знать

• технологический процесс окисления
• схему обслуживаемого участка
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
• технологический режим процесса окисления и правила его регулирования
• физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них
• правила отбора проб
• методику проведения анализов и расчетов