Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки (4-й разряд)

Характеристика работ

Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на аппарате-конвейере. Заправка основы между валами маркировочной, лаконаносящей или клеенаносящей машин. Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости. Электростатическое или механическое нанесение шлифматериала на основу. Регулирование напряжением между электродами интенсивности потока шлифматериала в межэлектродном пространстве. Регулировка отбойного валика электростатической камеры или механического насыпного станка. Обеспечение оптимальной толщины наносимого слоя клея или лака по количеству и равномерности путем регулирования зазора между валами. Периодический контроль за количеством наносимого слоя лака или клея путем определения разности весов контрольных образцов чистой основы и основы, прошедшей через лако-клеенаносящие станки. Наблюдение за работой короба охлаждения и короба подплавления. Регулировка работы пневматических тянущих столов. Выравнивание коробления, исправление дефектов и придание эластичности шлифовальной шкурки на флексовальной машине.

Нужно знать

• устройство электростатической камеры, насыпного станка, лаконаносящей или клеенаносящей машин
• устройство, назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов
• способы регулировки скорости аппарата-конвейера
• виды и зернистость шлифовальных материалов
• схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарата-конвейера
• скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки
• методы контроля количества наносимого слоя лака и клея
• концентрацию клеевых и лаковых растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки
• физические основы электростатического нанесения шлифматериала на основу
• характеристику основы, применяемой для производства шлифовальной шкурки
• устройство и принцип работы флексовальной машины