РАЗМЕТЧИК (4-й разряд)

Характеристика работ

Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7 — 10 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно-измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.

Нужно знать

  • свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке
  • процесс обработки размечаемых деталей и узлов
  • припуски на механическую обработку
  • способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку
  • правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку
  • способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала
  • устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента
  • правила применения измерительного инструмента и приборов
  • систему допусков и посадок

Примеры работ
1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.
2. Бабки молотов — разметка «ласточкина хвоста» и гнезда шпонки.
3. Баллеры — разметка шпоночных пазов на конусе.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести — разметка.
5. Валы коленчатые с четырьмя — шестью коленами, расположенными под разными углами, — разметка.
6. Венцы зубчатых колес электровозов — разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.
7. Винты гребные — разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.
8. Винты гребные диаметром до 1000 мм — разметка под обработку.
9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания — разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.
10. Детали стрелочных переводов — вычерчивание эскизов.
11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств — разметка.
12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки, перила, подкрановые балки — разметка.
13. Корпуса турбин — проверка отливки и разметка под механическую обработку.
14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов — разметка.
15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов — полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.
16. Обтекатели гребных винтов — разметка под обработку.
17. Опора баллера — нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку.
18. Оси ведущих и сцепных колесных пар — разметка для обработки шпоночных пазов.
19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна — разметка для обработки отверстий под скалки и валики.
20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм — разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
22. Поршни дизелей — разметка для сверления и обработки мест для клапанов.
23. Поршни дизелей тепловозов — разметка для расточки отверстий.
24. Рамки центрового дышла — разметка для обработки после наплавки.
25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер свыше 250 мм — разметка под механическую обработку.
26. Сердечники стрелочных переводов — разметка.
27. Станины станков — разметка.
28. Трубы диаметром до 1000 мм — разметка.
29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков — разметка под механическую обработку.
30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов — разметка.
31. Цилиндры поршневых машин — полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.
32. Штампы, кондукторы и приспособления — разметка сложных деталей.