СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ (5-й разряд)
Характеристика работ
Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 — 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Нужно знать
- конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений
- способы установки и выверки деталей
- геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента
- конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
- основные принципы калибровки сложных профилей
- правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков
Примеры работ
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые — токарная обработка.
5. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование по профилю.
6. Картер сцепления — фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — токарная обработка.
8. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование.
9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.
10. Патрубки паровых турбин — сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
11. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».
12. Пресс-формы многоместные — шлифование.
13. Роторы цельнокованные паровых турбин — предварительная обработка.
14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15. Секторы компаундных штампов — фрезерование по контуру.
16. Станины различных сложных станков больших габаритов — сверление, зенкование, развертывание отверстий.
17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное зубьев.
19. Цилиндры компрессоров — токарная обработка.
20. Цилиндры паровых турбин — сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
21. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.
22. Шатуны — токарная обработка.
23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми — фрезерование по контуру по разметке.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов.