СВЕРЛОВЩИК (4-й разряд)

Характеристика работ

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 — 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7 — 8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

Нужно знать

  • устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
  • геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента
  • систему допусков и посадок
  • квалитеты и параметры шероховатости

Примеры работ
1. Бабки передние станков — сверление и развертывание отверстий.
2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные сложной конфигурации — сверление и подрезка отверстий, зенкерование, развертывание и нарезка резьбы.
3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков — сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.
4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий — сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием радиусов.
5. Корпуса и крышки редукторов в сборе — развертывание отверстий под цилиндрические и конические штифты.
6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе — развертывание отверстий под штифты и болты.
7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше — сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий «ш» и «к» — сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом.
9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации — сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.
10. Платы печатные IV группы сложности — сверление, зенкование отверстий.
11. Плиты фундаментные больших размеров — сверление отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.
12. Обоймы дейдвудных сальников — сверление, зенкерование и развертывание под пружины.
13. Обод эластичной муфты валопровода — сверление, зенкерование ступенчатых отверстий.
14. Фартуки токарных и других станков — сверление и развертывание отверстий.

Сведения в ЕТКС

На странице приведена квалификационная характеристика профессии «СВЕРЛОВЩИК (4-й разряд)»: содержание работ и требования к знаниям в соответствии с записью справочника.

Выпуск: Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 2. Часть 2.

Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов

Квалификационная характеристика описывает типовое содержание работы и знания, необходимые для присвоения разряда. При найме и оформлении документов учитывают актуальную редакцию выпуска ЕТКС, локальные требования работодателя и обязательные нормы для конкретного вида работ.

Сопоставляйте название профессии, разряд и раздел справочника с трудовым договором и фактически выполняемыми обязанностями. Если для должности действует профессиональный стандарт, его требования применяются вместе с положениями ЕТКС в случаях, установленных законодательством.