Контролер часового и камневого производства (6-й разряд)

Характеристика работ

Контроль и окончательная приемка особо сложных и особо точных деталей, обработанных по 3 — 6 квалитетам и сборочных единиц механизмов часов, внешнего оформления водозащитных и водонепроницаемых часов после механической обработки с использованием сложных механических, оптических, электронных приборов и их комбинаций. Контроль сложных операций сборки и окончательная приемка и испытание часов с аналого-цифровой индикацией, звуковым сигналом, специальных приборов времени с применением автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), автоматизированных рабочих мест (АРМ). Осуществление контроля и обработка полученных результатов с учетом статистических методов управления качеством.

Нужно знать

• стандарты, технические условия, конструкторскую и технологическую документацию контролируемых изделий камневого и часового производства
• возможные причины дефектов деталей, сборочных единиц, причины отказа в работе часов
• способы испытаний и проверки на точность и согласованность числовой и аналоговой индикации и настройки звукового сигнала
• назначение и принцип работы АСУТП и автоматизированных рабочих мест контролеров (АРМ)
• статистические методы контроля и управления качеством продукции

Примеры работ
1. Контроль геометрических параметров — шага, формы, числа витков волоска, заводной (спиральной) пружины на проекторе методом вкручивания проекторного чертежа; контроль размеров плющенки.
2. Кольцо корпусное, ободок, крышка корпуса для водонепроницаемых часов — контроль сопрягаемых размеров после механической обработки.
3. Контроль качества термообработки на приборах типа ПМТ-3, МИМ-7, МИМ-8 — определение твердости и микроструктуры.
4. Проверка спиралей, узла баланса на приборах типа Класс «О» Матик — настройка программы; формирование внутреннего витка; раскладка на группы; построение гистограммы.
5. Часы с аналого-цифровой индикацией, часы с сигналом, сигнальное устройство — контроль операций сборки; окончательная приемка и испытания.
6. Контроль качества деталей, сборочных единиц и изделий статистическими методами.